汽轮机组运行规程—安全技术措施 .pdf

汽轮机组运行规程一安全技术措施

1.防止汽轮机严重超速措施

1）按规定做超速试验，并做好记录。

2）定期执行遮断电磁阀活动试验，并做好记录。

3）机组热态启动或停机时严禁做超速试验。

4）按规定做高中压主汽门、调节气门活动试验，发现卡涩或异常，

应立即汇报，及时联系消除，并做好记录。

5）每次开机或甩负荷后，应观察主汽门及调节汽门的严密程度。

发现不严密，应及时汇报，消除后再开机。

6）蒸汽、透平油、抗燃油应定期化验，并出检验报告，品质不合

格应采取相应措施。

7）设备有缺陷造成油中进水，应尽快消除。

8）按规定执行抽汽逆止门活动试验，应有专人观察其动作关闭情

况，发现异常应进行处理，并做好记录。

9）机组冷态启动时做超速试验,应先并网带20%额定负荷暖机4

小时以提高转子温度。

10）做超速试验时应选择合适的参数，一般主蒸汽压力控制在

3∙0MPa左右，主再热蒸汽温度350℃〜380C,润滑油温保持在

40℃左右，投入旁路系统，待参数稳定后由值长决定做超速试

验。

11）做超速试验前，必须手动打闸一次。

12）做超速试验时，调节汽门应平稳开大，若调节汽门突

升至最大，应打闸停机，防止机组严重超速。同时监视机组的

振动，如振动突然增加，应立即打闸停机，查明原因后，方可

重新启动。

13）机组甩负荷跳闸，不能代替遮断电磁阀活动试验。

14）油净化装置应保持连续运行。

2.防止大轴弯曲，汽缸进冷汽、冷水的措施

2.1机组启动防大轴弯曲措施：

1）开机前所有蒸汽管道，本体疏水应全部开启，通锅炉疏水在拉

真空后开启。

2）给水泵中间抽头门应关闭严密，等锅炉需要时再开启，中间抽

头不得节流运行。

3）轴封多级水封筒注水后应及时关闭注水门，防止水从轴加倒入

汽封。

4）机组启动前一定要盘车两小时以上不得间断，测大轴晃动值不

大于原始值0.05mmo

5）1300r∕min

冲转过程中，应严格监视各轴承振动，以下三个方

向的振动值不超过0.03mm,临界转速时三个方向的振动值不大

于（HOmm,否则应立即打闸停机，停机后测大轴幌动值并连续

盘车2小时~4小时以上，正常后方可重新恢复。若盘车因故中

断，应加上10倍中断盘车时间。

6）拉真空后投入旁路（严格执行旁路投用原则），锅炉压力

0.2MPa时，关小旁路及主汽管路疏水门，防止疏水量太

大而影响本体疏水畅通。

7）冲转时应对主、再热蒸汽管及各加热联箱充分暖管、暖箱疏水。

8）冲转时应严格控制主、再热蒸汽参数满足冲转要求，若主、再

热蒸汽温度偏差较大时应及时调整旁路，提高高压缸排汽与再

热器之间的压差。

9）汽缸加热装置投用后，应加强调整，不允许汽缸温差上下交叉

变化，严格控制各部温差在正常范围内。

10）机组在任何情况下，主、再热蒸汽温度10分钟内上升或下降

50℃以及主、再热主汽门、调节汽门冒白汽时应立即打闸停机。

11）高、低压加热器投用前，应做好各级抽汽逆止门试验、水位

保护试验，确认动作正常方可投用。严禁高、低压加热器满水

时强行开启进汽门。

12）机组降负荷或甩负荷后，应立即关闭门杆漏汽至除氧器进汽

门、各级抽汽逆止门、供热快关门和各加热器进汽电动门，防

止外部蒸汽及加热器内部疏水倒入汽缸。开机时不能为了控制

差胀将主蒸汽温度压得很低，以防高压缸末几级蒸汽无过热度。

停机后要关严与系统相连的阀门（如给水泵中间抽头门、三段

抽汽至辅助蒸汽联箱隔离门等），要注意排汽装置水位、除氧

器水位，防止满水。

13）机组不符合启动条件，严禁启动。

2.2热态启动防大轴弯曲措施：

1）热态启动前，负责启动的班组应了解上次停机的情况，有无

异常，应注意那些问题，做到人人心中有数。

2）先送轴封汽后拉真空，轴封汽投用前必须加强暖管暖箱,加强

疏水

3）对主、再热蒸汽管道和各加热联箱暖管、暖箱，疏水门应

开。

4）严格控制冲转参数，严禁负温差启动，加强疏水，并在真空

建立后投用旁路。

5）冲转前主蒸汽温度要比Iw