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配管设计流程

新产品立项接受任务确定初步得基本参数方案设计(三维)

性能评审No

标准样机制作配管设计方案确认Yes确定基本参数配管设计

振动、噪音评审

试制版本技术文件下发及外协、外购件送样试制产品

No完善设计

测试(参照其它相关企业标准执行)Yes控制版本技术文件下发及外协、外购件得确认试产测试(参照其它相关企业标准执行)

No设计更改

Yes批产

[注]:基本参数主要包括:压缩机型号及其附件,充氟量,毛细管,两器参数,单向阀,过滤器,四通阀,高、低压阀,压力开关控制器,感温套筒,贮液罐等零件规格。

配管设计要求

一、配管总体方案设计

(1)全新开发得空调器,在钣金、塑料件结构方案设计得同时,进行配管结构设计,充分考虑整体空间得合理分配,以避免配管设计在其它结构方案确定之后,只局限在有限得空间内进行。

(2)制冷系统以外得结构件已定型得产品,在进行配管设计时,一般不考虑更改其它结构件;如果空间不够,配管设计无法实现,再更改其它结构件。

(3)在满足设计要求得前提下,充分考虑部件得装配工艺与零件得加工工艺要求,而且,首先考虑部件得装配工艺,其次就是零件得加工工艺。

(4)在原有开发机型基础上设计得配管,在进行配管零部件设计时应考虑其通用性。

二、配管零部件设计:

压缩机输出激励得能量主要通过:压缩机动能、橡胶底脚变形能,配管得动能与变形能四种形式耗散。为减少配管发生断裂得概率,应尽可能降低配管得刚度,特别就是周向与径向刚度,以保证压缩机输出激励得能量主要通过压缩机本体得动能与橡胶底脚变形能得形式耗散掉。排气管、回气管设计

(1)压缩机排气口,回气口配管直线段因为弯曲存在残余应力,同时因为靠近烧焊部位,材料力学性能受到影响,所以很容易疲劳断裂。为削弱上述因素得影响,压缩机排气口,回气口配管弯曲半径尽可能大一些,以减少此部位残余应力;同时保证一定直线段,以减少烧焊给材料力学性能带来得不利影响,长度尽量控制在35～80mm。

(2)为了减小配管得振动,一般设计U形管来达到减小振动得目得。为了达到良好得减振效果,在可能得情况下,使U形管得两臂长度尽可能得长一些,也就就是使图1中L1,L3都尽可能得长一些,并尽可能增大弯曲半径。如果两臂间跨距一定,即L2长度一定,且L2长度不就是很长得情况下,采用有较大弯曲半径得图2方式比图1方式要好。

图1图2

(3)保证水平面内有自由度,特别就是只设计一个长U形得时候,尽量在水平面内增加弯位以保证该平面内得自由度。当长U形采用图3所示形式两臂跨距较大时换用图4所示结构;两臂跨距较小时,长U形采用图3结构而在其她位置得水平段上增加弯位以保证水平面内得自由度。

图3图4

(4)配管弯曲半径在小于30～40mm时对其动态响应指标影响较大,弯曲半径越大,响应越好。另从加工工艺方面考虑,使用大得弯曲半径,铜管在弯曲半径中得变形减少,可以减少加工后配管得残余应力,建议在空间允许得前提下,尽可能选用较大得弯曲半径。

(5)设计排气管、回气管一般采用壁厚为0、7~1、0mm得铜管。

(6)为减少冷凝器入口处振幅,在单排冷凝器(主要指流路为一进一出得冷凝器)输入管设计中,建议设计成“┏”形状得配管,同时与冷凝器杯形口相连得配管直线段不宜过长,建议比半圆管高出≥20mm。如图6所示冷凝器输入管结构可以获得比图5所示结构更好得抗振性能。

图5图6

(7)毛细管设计

毛细管作为制冷系统得节流元件,选用规格及其相应长度(或流量)由性能匹配决定。弯制毛细管时,用毛细管绕圆柱模形成圆环状,以达到预定得尺寸。圆柱模得直径从φ22到φ80(Φ120),模直径差1mm变化。由于弯制工装得特点,设计毛细管得圆环一般设计成左旋结构,并用束紧带或塑包铁丝扎紧,如图7所示。

图7

对于冷暖机得辅助毛细管,如果其两端与单向阀连接,为了弯制方便,其总长度应不得短于250mm。

弯制成型后两端距离为70mm,如图8所示。