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现场物料码放过高整改措施

锻造车间现状

锻打车间现状主要体现在以下两大方面的问题

1.现场管理的混乱，

1.1材料，工具，产品，报废物品堆放的混乱，及无明显的物

料标识。这会明显的导致车间的产量、产品质量，及工伤事故的发

生.比如就有好几次工人使用错误的材料锻打产品，并且把不合格的

产品当作合格品流入下道工序，在找工具的时候不知道工具放置具

体的位置，增加寻找工具的时间。并且给人的感觉就好像进入了一

个垃圾场一样。不管是在这里面工作，还是客户到工厂来考察。给

人的第一印象可想而知。

1.2车间场地太脏，基本上很少清扫。其实也很难清扫。地上

的工具，报废的模具，材料到处都是根本就无法清扫。

2.机器、设备故障严重

2.1每天锻打车间开工，总是以修理机器设备为前提的情况下

开工的，我们的时间大部分都是7、8个人，有时甚至10几个人在

那里花上一两小时个甚至几个小时来修理机器。并且在加工过程中

也经常的发生修理机器设备的事故。数控车间如果也这样，那可想

而知。何来产量。

2.2未对工人如何正确的操作设备进行规范的指导，比如：工

人在开中频炉的时候没有打开水泵，最终导致中频炉故障。

3.现场没有一张生产工艺图纸，经常是在无图纸的情况下生

产，工人操作的随意性较大，容易导致模具的损坏，及产品质量的

不稳定。

锻打车间整改方案

1.对现场进行清理。主要负责人：甲，乙9月13日开始。完成

日期9月15日。

1.2对现场的棒料、不合格产品、工装夹具、工具及废料进行

整理，整顿。

1.3对现场进行彻底的打扫，

1.1对以上物品进行清点，归类。

2.区域划分。主要负责人：甲，乙9月16日开始。完成日期9

月16日。

主要分为4大区域

2.1棒料放置区域，锻打件堆放区域，不合格品放置区域，切

边料放置区，切边完产品放置区及通道的划分。

2.2指定工具箱及模具放置区域

3.物料放置：锻打完的产品、棒料、不合格产品应单独用箱子

装好，杜绝乱扔，乱放。并由邓道宇、乙进行监督。

主要负责人：甲，乙9月13日开始。完成日期9月15日。

4.车间的模具，工装夹具、工具、必须统一放置相应的架子或

者柜子里面杜绝乱扔，乱放。

主要负责人：甲，乙9月16日开始。完成日期9月17日。

5.车间里面与生产无关的东西拒绝存放，比如：员工的自行

车，椅子。

主要负责人：甲，乙9月3日开始。完成日期9月3日。

6.机床、设备保养。主要负责人：席少辉、甲、乙9月31日开

始。完成日期9月15日。

内容：每台机床设备必须建立保养卡，由席少辉在9月3日之

前确定内容，并由甲指定相应的人员进行保养。9月16日之前进行

保养，席少辉监督保养情况，对表现较差的责任人进行通报。责令

车间负责人进行整改并验证整改效果。

7.对每个区域由指定相关责任人进行整理、整顿、清扫、清洁

的保养。并由邓道宇、乙进行监督，对表现较差责任人进行通报。

责令车间负责人进行有效的整改并验证整改效果。

主要负责人：甲，乙9月13日开始。完成日期9月14日。

8.设置现场看板:对表现好的及较差的责任人现场进行对比，并

责令较差的责任人进行改进并处罚责任人2小时义务劳动。主要负

责人：甲，乙9月13日开始。完成日期9月14日。

9.规定每个岗位的操作要求及上班工作纪律。

主要负责人：甲，乙9月13日开始。完成日期9月18日。在

9月20日之前必须让工人按照规定好的操作要求工作并遵守上班工

作纪律。

10.生产工艺完善。主要负责人：吴哲9月15日之前完成所需

产品工艺，生产部从9月16日开始执行，邓道宇进行监督。如果按

照工艺生产的确有问题的必须通过技术部确认后方可更改，否则对

未按照工艺要求生产的班组及车间主任进行处罚。

计划项目负责人：

计划时间：2014/09/10完成日期：2014/09/20验收人：严总

补充：现场清理要点如下

整理：区分现场的必需品和非必需品，将非必需品处理出去。