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真空泵自动跳闸的几种原因及处理预案

真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器

件或设备。通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。

按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分为两种类型，即气体捕集泵和气体传输泵。其

广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业。如遇真空泵遇到自动跳闸情况。首先应该了解

跳闸情况的原因，然后再解决真空泵跳闸故障，再到排除跳闸的故障问题。真空泵跳闸原因主

要有以下几点：

1、电机超负荷工作。真空泵电机超负荷工作，这个时候电机的电流肯定会过高，如超过

电控箱或继点保护器设置的电流时，真空泵会自行跳闸，此时为真空泵的正常现象，可调高电

流保护上限来解决跳闸现象。但是要考虑电机额定电流的大小，如此时实际电流超过电机额定

电流，那么这个方法就不能用了。这时要赶紧找出电机过载的原因解决问题。例如水环式真空

泵超电流就要考虑是否有异物进入了泵腔内，导致电机超负荷的工作，还有工作液流量会不会

过大，可相应调节。排气口是否压力过大，排气管路是否受阻，是否过高，过细等。而旋片式

真空泵没有工作液，可以不考虑以上问题。但旋片式真空泵需要加油，此时要考虑泵腔内的真

空泵油是否乳化变，或有杂物从进气口中进入。另外最重要的要检查进气管路是否存在泄漏，

因为旋片式真空泵适应抽密封的系统，通大气使用会导致电机超负荷而跳闸。如果是罗茨真空

泵或真空机组的话，问题就相对简单明了，因为大家都知道罗茨真空泵是增压泵不能单独使用，

需要前级泵配合使用，如果没有达到一定的真空度，罗茨泵启动后电机会超负荷，马上跳闸。

再者就是基本的问题了比如被抽系统管路中是否有杂物，焊渣,小颗粒进入到泵腔，然后就是

真空泵油了，罗茨水环真空机组如果没有按照相应的启停顺序或是自动断电的情况下水环泵的

工作液会受负压的影响返到罗茨泵泵腔内，破坏了真空泵油的性能，从而导致罗茨泵超负荷工

作，超过额定电流而跳闸。

2、真空泵长时间停用，如果停用真空泵时间过长电机负载会导致暂时性电流过高。旋片

真空泵解决办法：换干净的真空泵油，关掉进气口与被抽系统前的阀门，不接系统运转一段时

间。水环式真空泵解决办法：开机前可手动盘车，如在没有进异物的情况下，可加入除锈剂，

或15%的草酸浸泡半个小时左右。

3、真空泵电机接在两相电源上，未启用三相电源，可接通真空泵三相电源即可。开机前

可认真核对产品规格型号，功率大小电压电流等情况。或清相关的专业人士来接通电源。

真空泵跳闸处理预案、真空泵运行注意事项

1

（1）注意监视凝汽器真空、排汽温度、真空泵电机电流、电机线圈温度、工作液进回水温度

等参数、发现参数有异常时及时分析并处理。

（2）注意对真空泵的巡检，电机运行应无异音，振动应正常，轴承温度正常，汽水分离器水

位正常，真空泵循环泵运行正常。

2、真空泵跳闸的现象真空泵电机电流至“0”，DCS内黄色闪动，语音报警〃光字条、“光字

牌”闪动;真空泵入口蝶阀联关；真空泵循环泵联跳；汽水分离器水位高报警;联锁投入时备

用真空泵联启。备用真空泵不联启时真空缓慢下降。

3、预案

（1）真空泵跳闸,检查备用真空泵联启正常，否则应手动启动。

（2）备用泵无法启动时，如跳闸泵无明显的机械故障时，可抢合跳闸泵一次。如抢合也不成

功,应立即汇报领导,根据真空下降情况降负荷故障停机，按以下步骤处理：

a）检查各主汽门、调门、抽汽逆止门、高排逆止门、各段抽汽电动，门关闭,汽轮机转速下

降。

b）检查两台汽泵跳闸，电泵联启正常,关闭四抽至小机进汽电动门。

c）启交流润滑油泵,检查润滑油压正常。

d）根据转速下降情况开启真空破坏门，快速通过临界转速，通过后关闭真空破坏门。

e）立即解除高中低压疏水阀联锁，手动关闭各疏水阀，解除除氧器溢放水电动门联锁,检查关

闭通至凝汽器的所有疏放水。

f）调整凝结水再循环门，注意凝汽器、除氧器水位。

g）注意调整轴封压力正常。

h）开启低压缸喷水，投入水幕保护。

i）解除各高低加水位联锁，注意各加热器水位。

j）切换除氧器汽源至辅汽。

k）开大辅汽至小机电动门前疏水,准备辅汽启动一台小机。

I）转速降至1200r/min,检查项轴油泵联启。

m）转速到零投入盘车。

n）故障排查后，及时恢复一台真空泵运行。

。）真空升至-60KPa以后开启高低压旁路前后疏水,根据情况投入旁路运行。

P）开启高中低压各疏