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客车整车企业生产条件要求及判定原则

一、生产条件要求

序号A类企业B类企业

一生产能力、规模、条件

与客车生产相关的总资产额(不含土地价值)不与客车生产相关的总资产额(不含土地价值)不

1*小于8亿元人民币，且净资产(不含土地价值)不小小于18亿元人民币，且净资产(不含土地价值)不小

于3亿元。于5亿元。

企业现有客车完整车辆产品的国内、外年总销

企业现有客车完整车辆产品的国内、外年总销

售收入(近三年平均值)应不小于8亿元或销售量(近

2*售收入(近三年平均值)应不小于20亿元。

三年平均值)应不低于5000辆/年。

企业自有品牌客车产品的销售收入占总销售收入的比例不小于50%(近三年平均值)。

(1)车身前、后、顶盖、侧部上下等非平面覆(1)车身前、后、顶盖、侧部上下等非平面覆

盖件应全部使用模具生产；盖件应在本企业全部使用正式模具生产；

(2)车架纵梁、横梁采用中厚板时须由模具冲(2)车架纵梁、横梁采用中厚板时应在本企业

压成型；全部使用正式模具冲压成型；

3

(3)车身骨架采用非型材时，骨架应采用模具

(3)车身骨架采用非型材时，骨架应采用模具

冲压成型；当车身骨架采用对外委托加工方式时，

冲压成型；

模具应自备。

(4)当上述部件对外委托加工时，模具应自备

。

4企业(或被委托企业)应具备与上述覆盖件、骨架、车架相适应的生产设备。

5具有车身骨架及车身总成焊接流水生产线；具有适宜的骨架总成焊装夹具。

具有脱脂、磷化、去离子清洗(或类似的前处

应具有涂装生产流水线，涵盖脱脂、磷化、去

理工艺)、底漆、面漆、烘干和涂胶等工序及相应

离子清洗、底漆、面漆、烘干和涂胶等过程。

设备。如车身骨架和车身覆盖件为分组件生产，要

底漆应采用电泳工艺及相应设备，面漆应采用

6*有前处理生产流水线(底漆、面漆、烘干和涂胶除

静电喷涂工艺并具有相应设备。

外)。

面漆喷涂室和烘干室具有空气净化装置。

涂装生产设备及工装应满足企业标准(产品技术条件)中对油漆质量和车身表面质量的相关要求。

具有流水作业的车身内饰及附件装配工序和工位具有机械化流水作业的车身内饰及附件装配线。

具备车架总成成形能力(焊接或铆接工艺及相应设备和工艺装备)；

7*

具有机械化流水作业的底盘装配线；

具有机械化流水作业的总装配线(或是上述装配线的组合)。

二设计开发能力

企业应建立专门从事产品设计开发的机构，统一负责产品设计开发过程中的工作。

企业应配备与设计开发任务相适应的产品策划、整车设计、总成部件设计、试制、试验和检验、标准法规、

情报信息、知识产权与专利等方面的专业技术人员。

8*

专业技术人员总数不少于80人，其中：在本企专业技术人员总数不少于200人，其中：在本

业工作1年以上、直接从事产品开发设计的工程技企业工作1年以上、直接从事产品开发设计的工程

术人员比例应不少于60%。技术