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各种围堰施工详细说明

钢板桩围堰是一种常见的围堰施工工艺，其施工流程如下：

1.安装围囵：当水深较大时，常用围囵作为钢板桩的定位

和支撑。围囵可以在岸上拼装后运至墩位定位，然后在围囵内

插打定位桩，把围囵固定在定位桩上，再在围囵四周的导框内

插打钢板桩。

2.插打与合龙钢板桩：插打钢板桩时应严格控制好桩的垂

直度，尤其是第一根桩要从两个垂直方向同时控制，确保垂直

不偏。插打钢板桩的次序，从上游一角开始，至下游合龙。插

打前在锁口内涂抹以黄油、锯末等拌和物，组拼桩时，用油灰

和棉花捻缝，以防漏水。钢板桩顶达到设计高程的平面位置偏

差，在水上打桩时不得大于20cm，在陆地上打桩时不得大于

10cm。

3.围堰内吸泥、清底：在插打钢板桩后，需要对围堰内的

泥沙进行清理，以确保施工的顺利进行。

4.水下封底：在围堰内吸泥、清底后，需要进行水下封底

处理，以防止水流进入基坑内。

5.围堰内逐层抽水、堵漏，逐层安设内支撑：在进行水下

封底处理后，需要逐层抽水、堵漏，并逐层安设内支撑，以确

保围堰的稳定性和安全性。

6.切割钢护筒：在围堰施工完成后，需要对钢护筒进行切

割处理。

7.桩头、基坑凿毛处理：对桩头和基坑进行凿毛处理。

8.桩基检测：对桩基进行检测，以确保其质量符合要求。

9.桩基质量评定：对桩基的质量进行评定，以判断其是否

符合设计要求。

10.绑扎钢筋（埋设冷却管）：对桩基进行绑扎钢筋，并

埋设冷却管。

11.承台施工，墩身施工：进行承台和墩身的施工。

12.拔除钢板桩倒用至下一个墩：在施工完成后，需要拔

除钢板桩并倒用至下一个墩。

除此之外，还需要进行抽水设备检修和压风机、风管路的

处理。在施工过程中，需要严格控制施工质量，确保施工安全

和围堰稳定性。

钢板桩采用振动锤插入，如果起重设备高度不够，可以改

变吊点位置，但吊点位置不能低于桩顶以下1/3桩的长度。在

围堵合龙时，应经常观测四周的冲淤情况，必要时采取措施，

预防上游冲空、涌水或者下游淤积，影响工程进度。

钢板桩围堰在合龙时往往形成上窄下宽的状态，这使得最

后一组板桩很难插下。常用的方法是将邻近一段钢板桩的上端

向外推开，以使上下宽度接近；必要时，可以根据实测宽度，

做一块上窄下宽的异形钢板桩，合龙时，先将异形钢板桩插下，

再插最后一块标准钢板桩。

钢板桩围堰的平面结构可以参考图6-2-7-*。打桩设备包

括钢板桩、工作平台和导向框。钢板桩的打桩见立面图6-2-7-

*。

矩形钢板桩围堰的结构平面及插打顺序可以参考图6-2-7-

*。在清理基底并封底时，采用空气吸泥机配合高压射水清洁

基底，并用多根导管法浇筑水下混凝土封底，严格控制好封底

混凝土厚度和顶面平整度。

在抽水前，应将钢板桩与导框之间的空隙用垫木塞紧，以

保证导框受力均匀。如果发现有渗漏或锁口不密的漏水，可以

在抽水发现后以板条、棉絮、麻绒等在内侧嵌塞，或在漏缝外

侧水中抛投煤灰拌锯末。

承台施工包括绑扎钢筋、安装模板、浇筑混凝土等，详见

陆地承台施工。拔出钢板桩时，应将钢板桩与水下封底混凝土

接触部位涂以沥青，并向围堰内灌水，利用静水压力将钢板桩

推开，使其与水下封底混凝土脱离。必要时，可以用打桩锤击

打待拔的钢板桩，再行拔出。拔出的钢板桩应清刷干净、修补

整理、涂刷防锈油。

单壁钢围堰施工流程包括钢围堰加工、测量定位、河床清

理、定位、定位装置安装、围堰固定平台拼组、围堰接高、下

沉、着床就位、内支撑施工、清基、平整、抽水、浇筑封底混

凝土、基底找平、堵漏、承台钢筋模板安装、承台浇筑、墩身

及上部结构施工、围堰割除回收。具体施工见示意图6-2-7-*.

着床：首先需要进行灌水调平围堰，使其处于设计位置上。

其次向各舱内均匀注水，使围堰逐渐下沉。在注水时要注意使

钢围堰各舱内水头差及舱内外水头差不能超过设计允许值。继

续注水直至刃脚座落在河床上。

下沉注意事项：围堰下沉就位工作应尽量安排在水位较低，

流速较小的时间进行。围堰下沉前要再一次对墩位处的河床进

行一次全面的测量，根据测定情况，再一次清理河床面处的杂

物。围堰着落河床高差较大时，应视情况抛小片石或潜水员支

垫小钢墩将河床找平，使围堰刃脚尽可能平衡着床。围堰精确

定位