烧结烟气污染物治理的方法.docx

随着我国经济发展对钢铁需求量的日益增加，钢铁工业已经成为国民经济的重要支柱产业。据中钢协统计，2014年我国粗钢产量达8.2亿t，同比增长0.9%，占全球粗钢产量的49.3%。随着产量的不断攀升，钢铁企业的大气污染问题日益严重。钢铁行业排放的大气污染物主要包括颗粒物、SO2、NOx、重金属元素和二恶英等。据环保部统计分析，2014年钢铁行业的颗粒物、SO2和NOx排放量分别为101.5万t，180.7万t，6.6万t，分别约占工业源总排放量的10.4%、4%和7%。

烧结作为钢铁生产过程中污染最严重的工艺环节之一，其烟气中的颗粒物、SO2、NOx和二恶英排放量分别约占钢铁生产总排放量的20%、60%、50%和90%，烧结烟气的治理已成为钢铁企业环保达标的重中之重。

一、烧结烟气污染物治理技术

烧结过程的特点是烟气量大，污染物种类多，且含量波动大，烟气温度低。目前烧结机头烟气污染物的治理措施主要分为3个方向：源头减排、过程控制和末端治理。下面小编为您逐个行分析：

1、源头减排

源头减排是通过对烧结原料成分的控制，来减少烧结后烟气中污染物的含量。烧结烟气中的SO2、NOx主要来自于烧结原料中的S、N；粉尘颗粒主要以铁及其化合物颗粒为主，还有硅、钙等铁矿伴生成分以及不完全燃烧物质等；重金属如铅、砷、镉、铬、汞等，也主要来自于烧结矿。可以看出，烧结烟气中的污染物基本均来自于烧结原料。同时，一些烧结工艺主要参数，如混合料的含水量、燃料配比、料层厚度、生石灰配比等，对烟气中SO2、NOx排放也有重要影响。因此，源头减排主要是在保证烧结矿性能不受影响的前提下，改变烧结原料的成分配比或添加不同的成分，调整优化烧结工艺参数，从源头上减少烟气中多种污染物的排放浓度，降低末端处理设备的净化压力。

2、过程治理

过程控制是在烧结生产过程中进行污染物减排，主要方法是采用烟气循环技术。利用烧结过程的特点，使部分废气中的有害成分进入烧结层中被热分解或转化，消除部分二恶英和NOx，抑制NOx的生成；粉尘和SO2也会被烧结层捕获，从而减少粉尘、SO2的排放量；烟气中的CO可作为燃料使用，降低固体燃耗。因此该类技术在去除循环烟气中的多种污染物，显著减少烟气和污染物的排放总量的同时，能够回收循环烟气中的余热，节省能量消耗。目前烟气循环技术主要包括能量优化烧结技术（EOS）、环境型优化烧结（EPOSINT）、低排放能量优化烧结工艺（LEEP）、区域性废气循环技术，但由于设备改造复杂，国内成功实施的案例较少。

3、、末端RTO治理

末端治理则是采用专门的净化设备来脱除烧结机头烟气中的各种污染物，但是在当下越来越严格的排放标准之下，以往的方法显然已经不能应付有害气体的排出，而当下使用较多的就是蓄热式热力焚化炉。RTO通过在烟气中喷入特制煅烧炭粉来吸附烟气中的焦油和VOC等成分，炭粉吸附后进入粉料仓，参与石油焦配料再次煅烧使用。经过滤袋除尘器的烟气净化剂碱式喷淋除掉后酸性腐蚀气体的烟气进入RTO蓄热式氧化炉及脱硫系统脱硫后返回大气中。

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