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燃煤液相有机热载体炉
安全操作规程
一、点火升温:(一)导热油炉投入运行前的必备条件
1、办理有机热载体炉登记手续,领取使用登记证。新炉安装后应经当地
锅炉检验所检查验收合格,使用单位填好“锅炉登记卡,到当地质量技术监
督局锅炉安全监察部门办理登记手续,领取使用登记证.无证炉不得投入运行。
2、司炉人员应经质量技术监督部门考核,持有《热载体炉司炉操作证》,
司炉人员除了符合工业锅炉司炉工条件外,还应经过热载体炉专门知识培训。
3、使用单位应有健全的管理制度及安全操作规程.
(二)点火前的准备工作
1、有机热载炉内、外部的检查和准备,包括:有机热载炉内部残存水已
放尽、吹干;炉膛内杂物清除干净;各检查孔、人孔等都已密闭,使用填料符合
热载体炉介质要求.
安全附件和保护装置的检查:1)压力表弯管前端的针形阀或截止阀
处全开状态。压力表精度、量程、表盘直径符合要求,无压力时指针回零。
2)液位计放油管阀门处关闭状态,放液管已与储存罐正确联接。
3)温度计及自动记录仪表已校验合格;超温超压报警、自动连锁保护装置
已投入,电器控制各接点无异常。
4)燃烧通风设备检查,无异常。
2、介质化验及冷态循环:
化验:有机热载炉使用的热传导液质量合格,对热载体锅炉安全运行关系极
大,所以,应先对使用的热传导液取样化验或有供应方的相关质量证明,应明
确:1)热传导液最高使用温度是否与有机热载体炉供热条件一致。炉出口温
度至少应比热传导液允许使用温度低30℃-40℃,否则热传导液在使用中会很
快分解变质,提前失效.2)抽样化验,测定热传导液的外观质量、闪点、粘度、
酸值、残炭和水分,与热传导液生产厂提供的质量证明书是否相符,同时也为今
后运行中介质质量变化监测提供依据。
装油:将化验合格的热传导液用加油泵往炉内和膨胀器内注入热传导液。
在加油泵向系统注热传导液时,应再检查一遍炉体、用热设备、管道系统的排
污阀、放油阀是否关好,以免热传导液流失.同时将管道和炉体上的排汽阀逐一
打开,排除空气,直至有油流出时关闭。当膨胀器液位计上出现油位时停止注热
传导液,然后启动循环泵,进行冷态循环。
冷态循环:冷态循环的目的是试验整个供热系统是否有滞阻现象,设备、
管路、阀门等处有无渗漏,循环泵的流量和扬程能否满足生产要求.由于冷油粘
度较高,故热载体炉进出口压力差比较大,管路系统的流动阻力也较大,每台
循环泵应轮流启动、试车,使冷油在系统内循环6-8小时。冷态循环中,还要经
常打开放气阀门排放残存空气,观察并记录各点压力表、温度表、电流表等显
示情况,注意记录循环泵电流、进出口压差、循环泵出口压力、有机热载体炉进
出口压差等数据,并检查油泵运行是否平稳,轴承密封是否良好.
3、拆卸清洗过滤器:过滤器在冷态循环中,系统的各种杂质及热传导液中
的残渣等随着冷油循环,在油泵前的过滤器过滤掉,循环结束后,过滤器应拆卸,
除尽过滤器内及过滤网上的污物。
4、点火升温步骤:
1)点火操作步骤:a)开启循环泵,检查运转正常后,将煤闸板提到最高位
置,在炉排前部铺20-30毫米厚的煤,煤上铺木柴、旧绵纱等引火物,在炉排
中后部铺较薄炉渣,防止冷空气大量进入.
b)从点火孔进行点火。点燃引火物,缓慢转动炉排,将火送到距离煤闸板
1-1.5米后停止炉排转动。
c)当前拱温度逐渐升高到能点燃新煤时,调整煤层闸板,保持煤层厚度为
70-100毫米,缓慢转动炉排,并调节引风机,使炉膛负压接近零,以加快燃烧.
d)当燃烧的煤随炉排转动至第二、三、四各个风门时,适当打开该处风门,
使燃烧继续。
e)当底火铺满炉排后,适当加厚煤层,相应加大风量,维持炉膛负压2-3
毫米水柱。
2)燃烧调整:链条炉排的燃烧调整主要是调整煤层厚度、炉排速度和鼓、
引风机。a)煤层厚度煤层厚度适当时,在煤闸板前200毫米处开始着火,距
离挡渣铁(老鹰铁)前400毫米处燃尽,对粘结性强的烟煤应稍薄些,粘结性弱
的烟煤稍厚些.
b)炉排速度:正常的炉排速度,应保持整个炉排面上有2/3火床,在挡
渣铁附近不再有红火。当供热量增加时,炉排速度适当加快,可使火床延长;
供热量减少时,炉排速度适当减慢,使火床缩短。
c)通风量正常运行时
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