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等离子数控切割机使用注意事项
1:每天切割前,检查等离子电源上的指示灯是否正常和气体压力满足干净和干
燥
2:检查水箱是否回水正常和液体温度是否正常
3:经常清理轨道和齿条,不能有异物或者堆放物品,保证其干净和润滑(勿加
黄油)
4:定期检查横向移动体是否紧固
5:定期检查轨道的直线度和紧固
6:每天切割前,检查易损件使用程度,不要过度使用易损件以导致损坏枪体
7:定期往升降电机加入润滑油,以保障升降正常
8:经常清理钢带,保障钢带干净,但不能打任何油
9:更换易损件后,切记一定要安装到位,出现漏水或者紧固不顺利,不能强行
安装,一定要擦拭干净后再重新正常安装
10:定期清理等离子电源和数控箱内灰尘,使用气体清洁时,请注意气体压力不
要太大和气体必须干净和干燥
11:当设备正常运行时,操作人员切勿离开,或者做别的不能兼顾到数控使用工
作,以免出现紧急情况,可以及时处理
12:定期往水箱内添加冷却液和观察冷却液内是否有沉淀物或者杂质,如果有杂
质或沉淀物,必须更换冷却液(必须用专用冷却液,切勿使用汽车冷却液或者自
来水和矿泉水等经高温产生钙化的液体或者粘稠液体)
14:定期检查滑动线管,以防止磨损后漏电或者漏气
15:定期检查主动驱动端的导向轮是否夹紧轨道
16:使用等离子切割时,操作面板上的切割氧和预热氧开关必须选择自动
17:使用等离子自动调高跟踪时,弧压调高器上的Auto灯必须保持点亮状态
18:等离子穿孔时,必须保证割枪和钢板有一定的隔空高度,不然容易损坏易损
件和起弧不成功
19:系统操作时,选枪选项,不能单独选择B枪,只能选择A枪或者AB枪,不
然系统无升降
20:使用等离子切割时,尽量不使用共边排料切割,避免尺寸偏差和经常引弧失
败
21:更改系统自带图形时,一定要看清楚每一个尺寸代表的是什么意思和更改尺
寸后需要移动到上一格或者下一格再提交,否则更改数据会失败(较复杂图形建
议用CAD套料切割,更改尺寸可能系统不认识,或者出现尺寸偏差)
22:切勿在开机状态下,使用大电流设备,尤其是电焊机地线连接在数控使用的
轨道或者料架上,数控使用的系统和伺服驱动器和电机都是比较精密电器,容易
被大电流干扰或者损坏
23:等离子发生器开启前确定进电压380V±5%
24:使用连续行走时,切记不能因为有限位开关而每次都碰撞限位使机床停止行
走,避免机床限位失灵而硬装死限位,是机床电机受损
25:等离子切割时机电脑屏启动前必须先启动USP电源,关机则相反(注:关机后必须关
闭USP电源防止电瓶馈电)
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