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(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利说明书
(10)申请公布号CN103801605A
(43)申请公布日2014.05.21
(21)申请号CN201410042261.X
(22)申请日2014.01.28
(71)申请人无锡红弦汽车轻量化科技有限公司;陈扬;刘胜孝
地址214028江苏省无锡市新区新达路33-2号IC设计大厦A408
(72)发明人陈扬
(74)专利代理机构上海交达专利事务所
代理人王毓理
(51)Int.CI
B21D22/02
B21D37/16
B30B15/22
C21D1/18
C21D1/673
权利要求说明书说明书幅图
(54)发明名称
热成形钢管分段强化类零件的压力
冷却工艺及压机伺服顶杆装置
(57)摘要
一种冲压技术领域的热成形钢管分
段强化类零件的压力冷却工艺及压机伺服
顶杆装置，通过各自独立的压机伺服顶杆
组装置，调整工件所受加载力的大小和/或
受力保压时间长短，进而控制工件各分区
域的冷却速度，从而得到工件各分区域的
不同材料机械性能。本发明可以根据设计
的需要在任一区域实现所需要的材料特
性，不需要额外布置模具加热装置，大幅
度降低了生产成本及工序复杂度。
法律状态
法律状态公告日法律状态信息法律状态
权利要求说明书
1.一种热成形钢管分段强化类零件的压力冷却工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，压机、模具准备：在压机上滑块和/或压机下工作台内设置工作压力、工
作时间、工作速度可调的伺服顶杆及其控制系统；
步骤2，预热：将硼钢管材加热至850℃以上，使管材均匀奥氏体化；
步骤3，传输：将加热好的硼钢由加热装置传送至热成型压机内，实现对工件的传
输和过程性冷却处理；
步骤4，成形：工件在450～850℃温度下置于热成型模具中由压机驱动，由上死点
向下运动至完全闭合，将工件成形为指定产品形状；
步骤5，保压冷却：热成形模具在压机的驱动下保持模具完全闭合的下死点位置不
变，压机提供的保压力也保持不变，分段强化各区域压力由压
机内对应位置的伺服顶杆动态调节，实现对不同区域的淬火冷却速
度差异化控制。
2.根据权利要求1所述的工艺，其特征是，步骤1中所述的伺服顶杆及其控制系统
根据工件大小、形状、厚度的不同，在成形、保压过程中在伺服顶
杆最大最小压力范围内，每组顶杆通过各自独立的伺服系统控制其
输入时间—保压力参数曲线，任意的和实时动态的调节伺服顶杆的
压力大小和持续时间，实时变化不同区域的淬火保压力。
3.根据权利要求1所述的工艺，其特征是，步骤3中所述的过程性冷却处理是指：
从加热装置传输至热成形压机的过程中，将工件置于温控环境中，
工件到达热成形压机时的温度都低于在加热装置中的温度，且冷却
速度为5-25℃/s。
4.根据权利要求1所述的工艺，其特征是，步骤3中所述的传输的时间控制，通过
加热装置与压机之间的距离设计以及传输装置的速度调节来实现，
其中：加热装置与压机之间的传输时间为0.1-20s，其总传输距离
为0.5-8m；传输装置为输
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