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热力站常见故障及排除预防措施

热力站是住宅小区供热的心脏，而板式换热器

是热力站中关键的换热设备。板式换热器换热效果将直接影响供

热质量，准确判断并及时处理板式换热器发生的故障至关重要。

本文对热力站常见故障及原因进行分析，探讨排除方法及预防措

施。

1常见故障及排除方法

1.1换热器故障

①板面附着铁锈或污泥等物

a.排除方法1

对板式换热器进行解体，并逐片进行清洗。板面

清洗后，应无铁锈、污泥等物，表面光滑，略显褐色。步骤为：

测量板式换热器4个角的厚度，测量两次并取平均值。用专用工

具松开锁紧丝杠的螺母，并取下丝杠，摆放到安全位置。先用水

冲洗板片，喷洗洁剂，用尼龙刷把板片两面刷洗一遍，然后用清

水将污物冲洗干净。冲洗干净后，检查密封垫，对于老化损坏的

要及时更换，脱落的要安装就位。安装丝杠、螺母时，用压力扳

手锁紧。锁紧时要采用对角丝杠螺母加力的方法，当换热器4个

角的厚度接近测量平均值时，开始随加力、随测量，直到达到测

量平均值为止。板式换热器组装完毕后，应进行压力试验，试验

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压力为实际工作压力的1.25倍，不泄漏为合格。换热器内注满软

化水，进行湿保养，备用。

在板式换热器重新组装时，一定要注意控制厚度。

在锁紧丝杠时，要随时测量厚度，使厚度在上限值为宜，不得低

于下限值。导致重新组装后板式换热器阻力增大的两个原因为：

原因一，在实际组装中，有些操作人员凭经验控制厚度，易导致

锁紧后厚度低于下限值，虽然组装后压力试验合格，但通道变窄

了，导致阻力增大。原因二，对于压力试验的漏水原因不进行细

致分析，采取锁紧丝杠解决泄漏问题，这种方法往往使板式换热

器阻力增大。

为了补偿板式换热器阻力的增大，需要提高循环

泵运行功率，加大扬程，保证二级管网流量，这不可避免地增加

了耗电量。因此，在板片安装时要对密封垫进行认真检查，及时

更换破损、老化、变形的密封垫。严格控制板式换热器厚度，将

其控制在合理范围内。对于压力试验时出现的泄漏问题，要认真

检查密封垫安装位置是否正确，有无老化破损现象，属于安装问

题应及时更正，属于密封垫问题应及时更换。

b.排除方法2

在供热期间，由于存在板式换热器一级侧进出口

阀门不严的情况，不能采取解体逐片清洗的方法。可采取陕速反

冲法，对二级侧进行清洗。步骤为：关闭循环泵，把定压泵定压

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值调到供水压力。当系统压力达到供水压力时，将二级管网回水

管上的排水阀打开后，迅速打开二级管网供水阀，20s左右后关

闭，连续几次后发现有污物排出，直到排出的水干净为止。排污

时要时刻观察压力表，当压力低于定压压力时，停止排污；当压

力达到供水压力时，继续排污，直到将板式换热器冲洗干净为止。

②堵塞

造成堵塞的主要原因为：在管网施工后，没有对

管道进行有效清洗，随着运行，大颗粒的杂物由除污器除去，小

颗粒杂质进入板式换热器堵塞通道。解决方法为：在施工中，严

格遵循标准要求，做好每根管子的清洗工作。施工完成后，要进

行有效的管道清洗，确保管道内的清洁。

③板面结垢

对于供热系统失水较严重的住宅小区，补水量很

大，但软化水处理效果往往不理想。由于钙镁离子的存在，板片

表面不可避免地形成结垢层，随着温度的不断升高，使用时间的

延长，结垢层逐渐加厚，使板式换热器换热效果大幅下降，影响

正常供热。

对于已结垢并严重影响换热效果的板式换热器，

要进行板片化学清洗。清洗溶液配比为：甲酸质量分数为8%，水

质量分数为91.5%，若丁抗腐蚀剂质量分数为0.5%。按上述配比

调好后倒入溶液槽，溶液深度超过板片宽度的50%为宜。清洗方