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第7章紧急停工及事故处理

第7章紧急停工及事故处理

编写主要内容及要求：加氢裂化装置紧急停工及事故处理原则、步骤，典

型事故的分析等。本章是重点内容，也是难点内容。

本章字数:3万

7.1紧急停工操作

加氢裂化装置系强放热反应，一般说来，加氢裂化的反应热和反应物流从催

化剂床层上携带走的热量，两者是平衡的，在正常情况下，加氢裂化催化剂床层

的温度是稳定的。但是，如果由于某些原因导致反应物流从催化剂床层携带出的

热量少于加氢裂化的反应热时，这种不平衡一旦出现，若发现不及时或处理不妥

当，就可能会发生温度升高－反应激烈－急剧放热－温度飞升的连锁反应，对人

身、设备和催化剂构成严重的威胁。另外，由于加氢裂化处于高温、高压、临氢、

易燃、易爆、有毒介质操作环境。因此，技术人员和操作人员应事先认真研究加

氢裂化可能发生的紧急事故，采取有效措施妥善处理。

加氢裂化紧急停工一般由循环氢压缩机停运、催化剂床层温度超高和飞温、

设备故障和生产操作故障引起。

为了保证加氢裂化装置的安全，一般装置设计有多套安全联锁系统。目前，

国内的加氢裂化装置一般有7巴、21巴系统，或7巴、14巴系统。加氢裂化装

置紧急停工的特点是指装置在事故状态时导致需紧急泄压系统自动或手动启动。

7.1.1紧急停车系统启动的条件(什么情况下要紧急停工,判断)

加氢裂化装置当发生设备和操作故障需紧急停工有：

①循环氢压缩机停运。

②催化剂床层温度超高和飞温

一般认为当反应器床层任一点温度超过正常温度30℃，或反应器温度超

过反应器允许的最高操作温度，应进行紧急停工。

③装置发生重大事故、火灾，多方处理不能消除事故，也不能维持循环，应

进行紧急停工。

④反应部分的高压管线或设备发生大量泄漏或原因不明的突然爆炸，应进行

紧急停工。

⑤设备发生故障，无法修复或启动，无法维持生产时，应紧急停工；

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⑥公用工程发生故障，短时间内无法恢复，可紧急停工；

⑦原料油、新氢中断后，无法恢复供给，可紧急停工

⑧生产操作不当引发事故，无法维持生产时，应紧急停工。

⑨相邻装置发生事故，严重威胁本装置安全生产，应进行紧急停工。

⑩指挥系统下达的紧急停工命令。

1．0.7MPa/min紧急放空启动条件

①循环氢压缩机出现故障停运时，0.7MPa自启动泄压。

②在反应器的温度、压力正常时发生的事故，需要迅速停工的情况下，可

采取手动0.7MPa/min降压。。

③装置失火或可能失火的情况下，可使用手动降压

2．2.1MPa/min紧急放空启动条件

①反应器床层任何一点的温度超过正常温度值30℃或超过反应器设计的允

许最高操作温度。

②装置发生重大爆炸事故。

7.1.2关闭紧急放空阀的条件(要具有指导性、可操作性)

1．0.7MPa/min紧急放空

当自动0.7MPa/min降压系统动作时(循环氢压缩机停运)。只有在已确

认循环氢压缩机可靠地、正常循环运行至少10分钟，且全部反应器的温度

比正常操作温度低30℃，可关闭泄压阀。或装置已降压到0.05MPa(表)以

下后，才能关掉泄压阀。

当手动0.7MPa/min降压系统动作时(循环氢压缩机不停)只有在各反应

器的温度至少比正常操作温度低30℃时,才可关闭放空阀。

2.2.1MPa/min紧急放空

当手动2.1MPa/min降压系统动作时，在关闭放空阀之前，装置必须降

压至0.05MPa(表)以下，才可关闭放空阀。

加氢裂化反应是放热反应。因为循环氢压缩机的停运，反应热将无法

排除。这种反应热即使在较低压力，尤其是在催化剂床层温度高时可能更

大。在循环氢压缩机不能正常运行，泄压系统启动中途不得关闭泄压阀，

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