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主要工程施工方案
工艺流程:测量放线—土方挖运—路床修平碾压—支(拆)模板
—水泥混凝土路面摊铺与养护—伸缩缝施工。
1测量放线
根据设计图纸数据放出道路中心线及道路边线(路缘石线)定桩。
直线桩距10米;曲线桩距5米;遇有特殊要求时,应适当加密,包
括中心线的起(终)点、折点、交点等,并测定路面高程。
施工时每完成一道工序后,均应对中心线、边线桩进行测设。保
持中心桩点、折线点及其控制的各点的准确传递。为施工提供良好的
数据依据。
2土方挖运
本工程位于住宅园区内施工,土方挖运前,须依据物探报告记录
及图纸对施工区域横穿或顺行的现况地下管道、直埋揽线、构筑物等
与有关管理单位取得联系,采取现场挖探坑的方法查明情况,对各个
部位做好标志、标识,采取措施后方可施工。开挖前做好一切准备工
作时,一定要做好安全技术交底及文明施工、环境保护、交通疏导等
措施。
1)路基挖土方采用挖掘机、推土机、装载机配合施工。挖土前
做好机械安排准备,安全技术人员对机械施工人员做好当班任务的安
全技术交底,落实到人,签字记录存档。
2)路床(基)挖方随挖随运及时平整,不得直接挖至设计标高,
应预留找平压实厚度。
3)挖掘机作业行走注意架空线路,并严禁在带点架空线路下工
作,当在高、低压架空线路一侧作业时垂直及水平安全间距离必须≥
1.5m。
4)雨季挖土方时,充分考虑不得破坏天然的排水系统后,如何
排除地面雨水的问题。
3路床修平碾压
1)根据技术人员交底路面高程,采用推土机推出路床,人工修
理路边,路床顶面150cm深应进行翻松,在土质验收后合格后进行路
基压实,压实度采用重型击实标准,密实控制≥95%;如挖土需换土
时,密实度也应不少于95%。对于局部存在构筑物及不适宜土要按监
理工程师的要求进行挖除,确定方法进行回填和压实。
2)路床在成型之前应对路床以下土质进行土工试验,判别基层
土类别及天然土的密实度,在得到试验数据后邀请监理工程师进行验
收。
3)保证平整后的层面纵横向平顺均匀,以确保压路机碾压时,
其碾压轮表面能基本均匀的接触地面,达到理想的压实效果。
4)为确保路基强度,路基压实将严格按照先两侧后中间、由慢
到快、先静碾后振动碾的操作程序,参考试验段提供的压实速度,压
实遍数等数据进行碾压。
碾压时填料的含水率控制在最佳含水率的±2%,含水率太低时,
采取其表层喷水并采用路拌的方法提高含水率;含水率超标时,采取
翻挖晾晒的方法或采用灰土拌合处理降低含水率,并适当减薄铺填厚
度。
碾压机械的前后行驶路线应成一条直线,行与行间碾轮的重叠宽
度控制在轮宽的1/3左右(约0.4m)保证路基均匀受压。
碾轮外侧距填土边缘不大于30cm,以便碾压成活后再修整道路
设计宽度,遇路基边缘不易碾压时,可采用人工或蛙式打夯机夯打密
实。
各区段交接处进行重叠压实,保证纵向错茬搭接长度不小于2m:
在压路机无法碾压到的地方,采用小型夯实机进行夯实,做到无漏压、
无死角。
填筑施工期间应随时掌握天气变化,当天摊铺的土层必须当天碾
压密实。
4支(拆)模板
模板的选用:采用18mm厚多层板与50×100mm方木配置而成,
但道路中心线接缝(伸缩缝)所用侧模板做好预留传力杆圆孔。
配备模板的数量达到日摊铺水泥混凝土进度的1~2倍,保证满
足施工周转需要。
1)模板的支立安装位置依照路边线位置准确、牢固,不得倾斜、
跑模,采用铁钎固定,间距为0.8~1m,弯道处为0.5~0.8m,内侧
铁钎要高出模板合适长度以便于拔取。
2)安装完毕的模板接头保证平顺、垂直,拼缝接头不漏浆;内
侧涂刷的脱模剂均匀一致。
3)模板的拆除应在混凝土强度达到拆模强度后方可拆模。在拆
模时不得损坏或扰动边缘棱角,当气温在15Cº以上拆模时间≯2h,
发现有损坏变形的模板要及时修理更换,不得使用不合格的模板施工。
5水泥混凝土路面摊铺与养护
摊铺水泥混凝土路面施工。采用分班组昼夜倒班、连续作业的流
程,各道工序参施人员分工明确,责任到人。安全技术人员必须做好
班前交底,形成纪录、造册,使施工作业的质量、进度达到全程受控
状态。
5.1原材料的选择:
现场搅拌C25水泥混凝土材料的采购要
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