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空预器在线冲洗应用及分析

珠海发电厂由两台700MW火力发电机组组成，三菱重工生产的亚临界压力、四角切圆燃烧、

控制循环汽包炉。其中空气预热器是英国豪顿出产的的三分仓回转式空气预热器。每台空预

器受热面积为46039m2，空间高度为2900mm（受热面高度为2100mm），直径13m，流向

布置为：烟气自上而下，空气自下而上。该空预器具有布局紧凑，重量轻的特点；但是其有

漏风率大，需要制造工艺高，波纹换热板上易积灰等缺点。

为响应国家环保政策对发电厂NOX的排放要求，在2013年机组大修期间两台机组都安装了

脱销装置，脱销装置采用选择性催化还原法（SCR）来减少排放烟气中的NOX，以满足环保

的要求。但是脱销系统投运后，特别是在低负荷运行时，因为机组设定燃烧区域氧量增加，

导致脱销装置入口NOX会增加，为保证脱硝效率，会自动增加喷氨量，过多的喷氨导致氨逃

逸率也随之上升，从而生成NH4HSO4沉积物集聚在空预器受热面，使空预器积灰、甚至产

生空预器局部堵塞的现象，空预器烟气侧进出口差压会逐渐增大，在高负荷时（700MW）差

压超过3kpa，最多能达到3.3kpa，高差压会引起锅炉炉内负压波动，锅炉排烟损失增加，同

时风烟系统三大风机的电流都会有所增加，送风机、引风机、一次风机电耗明显增加，曾经

发生过因空预器差压高导致送风机、引风机喘振的情况，为保证高负荷时风机运行安全，不

得不降低机组的最大出力。

针对该情况，首先是时尝试加强空预器蒸汽吹灰的方法，发现差压下降不明显，提高空预器

蒸汽吹灰的频率并不能有效改善空预器差压上升的情况，而且由于吹灰汽源是过热蒸汽引出，

过多的吹灰会使机组的经济性下降。如果是停运半边风组后，再冲洗该侧空预器，因为长时

间较低负荷运行，影响机组发电能力，而且风烟系统单侧运行，如果运行侧风组如有异常容

易造成机组跳闸，这种冲洗方案运行风险高，万一跳闸了得不偿失。如果是等待机组停运时

再冲洗，因为会受到检修计划和检修时间的限制，处理问题比较被动，灵活性较差。

为了避免空预器运行差压的上升，珠海电厂进行了高负荷时空预器在线冲洗的尝试，就是在

机组高负荷情况下（600~650MW），通过高压水泵加压将冲洗水喷入空预器冷端，冲洗水喷

进空预器上方的蓄热片，由空气预热器的转动带动对整个换热面冲洗干净，冲洗期间调节好

机组运行，以确保机组的安全稳定运行。经过不断的尝试摸索，已经有一套安全成熟的在线

冲洗方案，大致步骤如下：

1.保持在线冲洗时机组维持高负荷（600~650MW），选择高负荷区间是因为此时烟温、烟气

流速较高，水分蒸发速度快，对蓄热元件冲击相对减小，同时可以防止在线水冲洗投入后因

冲洗水蒸发不彻底导致布袋除尘器堵塞。

2.高压水泵水源由消防水供给，供水压力5~7bar，提前清洗好管道及相关滤网，确保冲洗水

压力正常。

3.吹灰器程序由热工人员进行更改为在线冲洗的步进模式，采用空预器底部冲洗，由转子内

环开始逐步向外环移动，先内后外的顺序，完整冲洗一次大概需82分钟，以较慢的速度冲

洗以确保做到不漏洗、冲洗到位。

4.检查空预器灰斗及锁气器，确保空预器灰斗无积灰、下灰管畅通及锁气器顶阀动作正常，

并拆除空预器灰管进、出口法兰和灰管连接器，保证冲洗水通过空预器灰斗排到指定位置而

不会进入空预器灰斗下方的灰管。

5.在线冲洗前确认空预器、送引风机、一次风机运转正常，各参数正常稳定，确认引风机动

叶开度＜80%，避免冲洗过程中引风机过负荷。

6.冲洗时空预器高压水泵控制盘处专人负责高压水泵启停、升压卸载操作，确保冲洗水压力

维持在180Bar；空预器高压水泵出口至空预器手动截止阀处专人负责开关该阀门，以防紧急

时能够及时停运高压冲洗水；空预器运行情况和灰斗疏水由专人负责检查，保证疏水正常。

7.在线冲洗期间注意定期检查冲洗侧烟气侧压差、炉膛压力、一次风、二次风、空预器运转

电流等参数：

a）注意控制空预器电流不超过10A，空预器电流保持稳定，无摩擦异响；

b）冲洗侧排烟温度会有一定下降，注意下降不要超过15℃，同时要控制冲洗侧电袋除尘器

进口烟温、空预器出口排烟温度高于110℃，以防止电袋受潮；

c）检修人员检查空预器灰斗放水管道排水情况及堵塞情况。（检查电袋除尘器运行及电袋

差压、电袋进口湿度、温度正常。

d）检查机组制粉系统运行正常，风烟系统运行正常、。

e）记录相关参数：空预器差压、空预器进口烟温、空预器出口烟温、