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浅谈超超临界二次再热机组六大管道安装要点

摘要：百万机组超超临界机组为主流，区别于以往机组四大管道，本机组为六

大管道，安装要点公布

关键词：六大管道；安装要点

本篇文章以某电厂百万超超临界二次再热机组为参考，讲述六大管道安装要

点。

此机组汽轮机为超超临界、二次中间再热、凝汽式、单轴、六缸六排汽汽轮

机。汽轮机TMCR工况下，主蒸汽压力31MPa，主蒸汽温度600℃；一次再热蒸

汽压力13.27MPa，一次再热蒸汽温度620℃；二次再热蒸汽压力4.57MPa，二次

再热蒸汽温度620℃。

六大管道主要包括：主蒸汽管道、一次再热冷段蒸汽管道、一次再热热段蒸

汽管道、二次再热冷段蒸汽管道、二次再热热段蒸汽管道、高压给水管道。

主蒸汽管道采用“4-2”的布置方式，从锅炉过热器出口集箱的4个出口引出，

在炉前合并成为2根，分别接入超高压缸左右侧主汽门。

一次低温再热蒸汽管道采用“2-1-2”的布置方式，蒸汽管道分别从超高压缸的

2个排汽口引出，在机头处汇成1根总管，在炉前再分成2根支管从锅炉两侧接

入一次再热器入口集箱。

一次高温再热蒸汽管道采用“4-2”的布置方式，蒸汽管道分别从锅炉左右两侧

的一次再热蒸汽2个联箱的4个出口引出，在炉前汇成2根管，在机头处分别接

入高压缸左右两侧的高压主汽门。

二次再热热段管道采用双管的布置方式。蒸汽管道分别从高压缸的2个排汽

口引出，从锅炉两侧接入到二次低温再热器入口集箱。

给水系统系统设置1台100％容量的汽动给水泵，前置泵与给水泵同轴布置，

采用中间层布置方案，配单独凝汽器。设4台单列、卧式、蛇形管高压加热器和

2、4号配外置U型管高加蒸汽冷却器，每台高加容量为系统最大容量的100%。

给水系统采用100%容量大旁路系统，旁路管道由4号高加入口前三通阀接出，

在4号外置高加蒸汽冷却器出口电动闸阀后接入。

主要参数

一、支吊架的安装

依照支吊架组装图同现场实际情况核对，正确无误方可领用并进行支吊架根

部施工。

支吊架管部及配件的验收，合金钢部件均应作光谱复查。

拉杆平直，无弯曲，螺纹部件无断齿、毛刺、焊迹、伤痕等。弹簧组件使用

前的清点检查，规格、型号应与设计相符，有合格证，指尺标示压缩值与设计相

符。表面无裂纹、折迭、分层等缺陷。为防止管道产生塑性变形，所有支吊架的

安装均须与管道的安装同步进行

支吊架拉杆等连接件及配件按支吊架编号配齐。

支吊架的安装严格按设计图纸要求进行。对照支吊架明细表和支吊架安装图，

连接件与附件应齐全无遗漏。拉杆应平直无弯曲。结构连接紧密，螺纹、螺母配

合良好。配套长度与设计相符，并留有调整余量。

吊装或刷漆时对设备及支吊架弹簧标牌采取保护措施。除弹簧销子时，应调

整整个系统的支吊架达到设计要求的承载力后自由抽出，整定弹簧应按设计要求

进行安装，固定销应在管道系统安装结束，严密性试验及保温后方可拆除，并妥

善保管。

二、现场安装管道、管件对口

工作温度大于450℃的主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道所用的管子、管件及

阀充，必须有制造单位的合格证明书，有关技术指标应符合现行国家或行业技术

标准。合金钢部件和管材在安装及修理改造使用时，组装前后都应进行光谱或其

他方法的检验，核对钢种，防止错用。

（1）对口前检查

确认管道开孔方向与配管图设计方向一致，对接两管内壁错边量不大于

0.5mm。外壁错边量不大于1.5mm。两管平直度距接口200mm处测量不大于

1mm。将专用对口卡具固定在坡口外侧（以不影响焊接为准）进行对口，对口符

合标准。用磨光机修磨管口至符合安装和焊接要求，现场预制管道内部经喷砂除

锈，直至露出金属光泽（组合前可先进行检查一次，无氧化皮）。管道内部清洁

无杂物、无锈蚀，坡口完好。

（2）将组件调整至设计安装坐标、标高，两管口找正对齐后开始对口，对接

管平直度在距管口200mm处测量值不大于1mm，水平管道弯曲度小于1/1000且

应不大于15mm，立管垂直度1/1000且不大于10mm。交叉管间距偏差要求+3～

0mm。管道标高偏差小于±10mm。

（3）用于高压管道的中、低合金钢管子应进行不少于3个断面的测厚检验并

作记录。

三、管道运输、吊装就位

吊装1.运输前的检查、准备