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第四章施工方法
第一节消防系统
§1、1自动喷淋系统、消防栓系统施工工艺
1管网安装
1、1各系统施工主管必须熟悉施工图纸设计技术要求及有关规范、规程,管网走向,工艺流程、位置,施工工艺,然后按公司程序文件标准《技术交底制度》对施工班组长进行技术交底并作记录。
1、2各系统施工主管根据工程进度作材料计划,由有关部门按公司程序文件QG/GDN081、005-97《采购控制程序》进行采购。
1、3施工过程中使用得机具要按公司管理标准《施工机具管理制度》进行检验,只有经检验合格方可使用。
1、4管网通过楼层或墙得要经预留孔或套管。管材选择为:
室内消火栓系统、自动喷淋系统管径等于150m时,采用镀锌钢管,电弧焊接;管径小于150mm时,采用镀锌钢管,丝扣连接。
1、5管材与管件到工地后,材料员要按《进货检验与试验控制程序》进行验收,核对材料得规格、管径大小与厚度、质量等,把检验结果记录下来,然后入库标识。
1、6管道安装
6、1管道安装应结合具体条件,合理安排顺序。一般为先地下、后地上;先大管、后小管;先主管、后支管。
1。6.2管道支、吊架安装:
所有管道所用得管卡必须为角钢(加二层防锈底漆,二层面漆),螺栓及螺母为镀锌钢,管道得设置应符合国家标准图89SSS175;
管道安装前,要先根据图纸确定支、吊架得位置,并安装牢固。固定支、吊架得螺栓长短一致,支、吊架间距由管径来确定,消防给水管道水平安装支吊架间距按设计要求如下表:
公称直径(mm)
间距(m)
1、8
2、1
2、4
2、4
2、7
3、0
3、4
3、4
3、7
4、3
消防给水管得竖管管卡安装,层高小于或等于5米,每层安装一个,层高大于5
所有管道于阀门前后1米范围内,管道转弯处1米范围内,必须用支吊架固定,设有阀门得地方必须多加吊架,
支、吊架得焊接由合格焊工施焊,并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。如果管子与支架焊接时,管子不得有咬边、烧穿等现象;
支、吊架下料必须采用砂轮切割机,螺孔必须用钻床钻孔;
管道支吊架与喷淋头之间距离不宜大于750mm;
支、吊架安装完毕后,消防主管按《过程检验与试验控制程序》进行检验,合格后方可进行管道得安装。
管道连接:丝扣连接一般要露出2~3个螺距为宜.
管道安装高度要符合图纸设计要求。管道横向安装宜设0、002~0、005坡度并坡向排水管;
未吊顶得房间自动喷淋管道贴梁底敷设;
未注明管径得自动喷淋管道按下表确定管径:
管径(mm)
25
32
4
50
喷头(个)
1
2—3
3-4
5-8
7—12
10—17
15-28
〉=20
管道焊接质量得保证:
当管壁厚δ≥3mm时要开单边“V”坡口。清除坡口两侧各50mm长得镀锌层及其油垢;
管子组对时,内外壁应做到平齐。内壁错边不应超过壁厚得10%,外壁不应超过壁厚20%;
让持有效焊工证得焊工进行焊接。焊缝表面不得有气孔、裂纹、未熔合等缺陷存在。焊缝高度盖过坡口2mm,高为1~2mm;
焊缝距支吊架净距不得小于50mm,不得置于套管内,不得在焊缝上开孔;
对焊缝质量进行验收,并做好记录。
当管道变径时,宜采用异径接头。在管道弯头处不得采用补芯;当需要采用补芯时,三通上可用1个,四通上不应超过2个。公称直径大于50mm得管道不宜采用活接头;
消防系统立管及各层横干管、支管及其管件在施工过程中,消防施工主管及有关人员必须按照《施工过程质量控制程序》、《纠正措施控制程序》进行工程质量检验与更正.
2、消防系统组件安装
系统组件主要有:喷头、阀门及其配件、压力开关、水流指示器、水位计等;
管道附件进货检验:货到工地,材料员应按《进货检验与试验控制程序》进行检验、标识、入仓分类,并把检验结果向消防施工主管汇报;
2。2.1喷头检验:
喷头得型号、规格应符合设计要求;
喷头得商标、型号、公称动作温度、制造厂及生产日期等标志应齐全;
喷头外观应无加工缺陷与机械损伤;
喷头螺纹密封面应无伤痕、毛刺、缺丝或断丝得现象;
闭式喷头应进行密封性能试验,并以无渗漏、无损伤为合格。
阀门及其附件得检验:
阀门得型号、规格应符合设计要求,并要有说明书与合格证;
阀门及其附件应配备齐全,不得有加工缺陷与机械损伤,开启要灵活;
阀门均要经过单独试压,合格后方可使用;
阀门得安装必须考虑到预留空间作维修、保养时用,所有手轮开关必须设置于利于操作得位置;
报警阀必须标有水流方向得永久性标志;
水力警铃得铃锤应转动灵活,无阻滞现象。
2.2。3压力开关、水力指示器、水位计应有清晰得铭牌、安全操作指示标志与产品说明书。水流指示器应有水流方向得永久性标志。
2、3、系统组件得安装
2。3。1阀门得安装
所安装得阀门要符合图纸设计要求。其安装得位置要便
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