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钢结构加工方法及流程

钢结构加工方法及流程

一、选材

按设计图纸和业主要求，选购钢材、连接件、涂料等。

二、放样

按施工图纸对所有构件的几何尺寸放样。

l、放样前,放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相

互连接的几何尺寸和连接有否不当之处.如发现施工图有遗漏或错误

，以及其它原因需要更改施工图时，必须取得原设计单位签具设计

变更文件，不得擅自修改。

2、放样使用的钢尺，必须经法定计量单位检验合格,并与土建、安装

等有关方面使用的钢尺相核对。丈量尺寸，应分段迭加，不得分段测

量后相加累计全长.

3、放样应在平整的放样台上进行.凡放大样的构件，应以1：1的比

例放出实样；当构件零件比较大难以制作样杆、样板时，可以绘制下

料图。

4、样杆、样板的材料必须平直；如有弯曲，必须在使用前予以矫正。

5、样杆、样板制作时,应按施工图和构件加工要求，作出各种加工符

号、基准线、眼孔中心标记，并按工艺要求预放各种加工余量，然后

号上冲印等印记，用磁漆(或其它材料)在样杆、样板上写出工程、构

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件及零件编号、零件规格孔径、数量及标注有关符号。

6、放样工作完成，对所放大样和样杆样板（或下料图）进行自检，

无误后报专职检验人员检验。

7、样杆、样板应按零件号及规格分类存放，保存。

三、号料

对放样检查无误后，按放样的构件几何尺寸进行号料，号料时留有

足够多的加工余量及焊接收缩余量，并标识记录.

l、号料前，号料人员应熟悉样杆、样板（或下料图）所注的各种符

号及标记等要求，核对材料牌号及规格、炉批号。当供料或有关部门

未作出材料配割（排料）计划时，号料人员应作出材料切割计划,合

理排料，节约钢材。

2、号料时，复核使用材料的规格,检查材质外观，凡发现材料规格不

符要求或材质外观不符要求者,须及时报质管、技术部门处理；遇有

材料弯曲或不平值超差影响号料质量者，须经矫正后号料。

3、凡型材端部存有倾斜或板材边缘弯曲等缺陷，号料时应去除缺陷

部分或先行矫正。

4、根据锯、割等不同切割要求和对刨、铣加工的零件,预放不同的切

割及加工余量和焊接收缩量.

5、因原材料长度或宽度不足需焊接拼接时,必须在拼接上注出相互

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拼接编号和焊接坡口形状。如拼接件有眼孔，应待拼接焊接、矫正后

加工眼孔。

6、相同规格较多，形状规则的零件可用定位靠模下料。使用定位靠

模下料时，必须随时检查定位靠模和下料件的正确性.

7、按照样杆、样板的要求，对下料件应号出加工基准线和其它有关

标记,并号上冲印等印记.号孔应按照工艺要求进行，对钻孔的眼孔,

应在孔径上号上五梅花冲印。在每一号料件上用漆笔写出号料及号

料件所在工程、构件的编号，注明孔径规格及各种加工符号.

8、下料完成，检查所下零件规格、数量等是否有误，并作出下料记

录。

四、气割

利用多头直条气割机、H型钢自动气割机或人工气割，下料完成后清

除铁锈、污物，气割后清除熔渣、飞溅物。检查气割的构件的质量，

切割面不得有裂纹、夹渣、分层和大于1mm缺损，并做好质量记录。

1、根据工程结构要求，构件的切割可以采用剪切、锯割或采用手工

气割,自动或半自动气割.

2、钢材的切断，应按其形状选择最适合的方法进行。

3、剪切或剪断的边缘必要时，应加工整光，相关接触部分不得产生

歪曲。

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4、剪切的材料对主要受静载荷的构件，允许材料在剪断机上剪切，

毋需再加工。

5、剪切的材料对受动载荷的构件，必须将截面中存在有害的剪切边

清除.

6、剪切板时一般的工艺规定：

a)剪切前必须检查核对材料规格、牌号是否符合图纸要求.

b)切口截面不得有撕裂、裂纹、棱边、夹渣、分层等缺陷和大于lmm

的缺棱并应去除毛刺

c)。剪切的构件，其剪切线与号料线的允许偏差，不得大于±1。Omm，

其表面粗糙度不得大于0．05mm。

d)d)剪切前，应将钢板表面的油污、铁锈等清除干净，并检查剪断机

是否符合剪切材料强度要求。

五、坡口加工

根据施工图准确确定坡口位置和几何尺寸，采用砂轮打磨或机械刨

边，边缘加工时，刨削量不得小于2．Omm。特别是焊缝坡口尺寸

应按工艺要求作精心加工.

1、气割的零件，当需要消除影响区进行边缘加工时，最少加工余量

为