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钢丝网骨架复合塑料PE管施工工艺流程

第一章施工工艺规程

第一节电热熔管件安装、焊接工艺规程

施工流程：设计图纸查阅→施工进场测量放线→管沟开挖→验糟→管材、管件现场检查→管材、

管件搬运及安装就位→管肋支撑调整→铺管→电熔焊接→冷却→回填至-500mm→分段强度、严密

压力试验→回填至地坪标高→管道整体密闭性压力试验→与系统管网连接→工程验收。

1、检查并确认沟槽开挖符合设计要求

①检查管道沟槽宽度应符合设计要求:

管道在地下连接时，一般槽底宽度不宜小于管外径D+500mm,且总宽度不得小于700mm;双

管同沟敷设，沟边距相邻管道的距离应在0。3m以上；

②检查管道沟槽深度应符合设计要求：

沟槽深度应符合设计标高要求。沟底应为夯实的原状土,沟底应基本平滑；如属软土地基或

不均匀沉降地基,需对地基加固处理，再铺设中粗砂基础层;

③焊接处工作坑宽度应方便电热熔连接操作.宽度不够时应加宽；下管后工作坑如有误差应进行修

整,以防止损伤管道。

2、现场检查管材、管件质量

①管材的内外壁应光洁、平顺,不允许有气泡、裂口、分解变色线及影响使用的缺陷，但允许有

自然收缩引起的细微凹坑和凸起;另参照CJJ63-2008标准,管材外壁允许划伤深度不应超过管

材壁厚的10％，符合要求方可使用。

②管件应完整、无缺陷、无变形，合模缝浇口应平整、无开裂。电热熔管件加热组件应完好无损，

无铜丝抽丝或接头松动现象；

③管件公称压力应不小于相应管材的公称压力

④管材、管件上应有标识,燃气用管材、管件上应有“AZ标记；

3、检查现场消防及安全防护措施

①为仿止焊接过程中的意外起火事故，应在焊接现场配备干粉灭火器、可移动橡胶自来水接管。

如现场无自来水管设施，可用水桶盛水备用:

②在沿车行道、人行道施工时，应在管沟沿线设置安全护栏，并应设置明显的警示标志；在施工

路段沿线应设置夜间警示灯；

③在繁华路段和城市主要道路施工时，宜采用封闭式施工方式；

④在交通不可中断的道路上施工，应有保证车辆、行人安全通行的措旋,并设负责安全的人员.

4、检查电源电压

检查电源电压是否正常，一般应为220±20v与380±20v左右.

5、检查焊机

检查焊机质量是否正常；正常设置焊接工艺参数。

6、布管

①将管材抬至现场沿管沟摆放，管材之间保持首尾衔接；

②管材抬放要用非金属绳吊挂,并做到轻放入,不允许在地上拖拽;抬大口径管材时，既要保护管

材，又要注意人身安全，防止发生工伤事故。

7、试装

对管材、管件进行选配。将电熔接头用手推入管材端口试测大小。如太大或太小可放置一边

暂不使用，另选电熔管件校合；略紧时应用手动刮削机具对管材进行刮削，直至正常配合，

如无选择余地,应更换批次.

8、安装扶正器

①D315及以上安装时需安装扶正器,D315以下直接用拉紧器或手扳葫芦，绳索与链条长度不够可

用钢丝绳加长：

②扶正器的两个卡环必须位于管件承插深度之后，以免影响管材承插不到位：

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③将扶正器的螺孔方向对正，拧紧其卡环螺母。

9、去氧化层

①刮前应用清洁毛巾或抹布将管材表面污物去掉:

②用手刮刀或机械刮刀对管道的熔接表面去氧化层;De50—De200mm的管材宜采用手刮刀(或

玻璃片），De250—630mm的管材由于表面积大，为提高效率,可用打磨机轻磨，用电磨时

，要用软磨片，避免铜丝处露;

③刮皮时，应均匀刮整个周边，面面俱到，不允许漏刮；刮层长度应比管件承插深度多出l0—

20mm，以利自查及监理监督检查是否刮皮。

④管件内壁由于布有铜丝，一般宜用手工刮削。如大口径管件采用电磨机打磨时，只能选择软磨

片轻轻打磨。

⑤埋地安装时,允许大口径管材先在地面去氧化皮，用塑料布包好后入沟，再装扶正器.不过，应

特别注意做好清洁工作。

10、划标记

用记号笔在被连接的两根管材上划记号。记号位置的确定方法如下:

①测量管件的承插深度尺寸；

②从管材端口开始，向前量取承插深度尺寸长度，在该处划上记号。记号要清晰醒目.

11、清除残渣

刮去氧化皮后，要用清洁抹布或棉纱做好管材、管件