机械工程的可靠性优化设计分析 .pdfVIP

机械工程的可靠性优化设计分析

摘要：随着现代经济建设的步伐不断加快，机械工程制造业的发展也在日趋繁荣，且正朝着

更具深度、更为复杂的方向迈进。当前人们对机械工程产品的可靠性优化设计的要求变得更

高；目前，机械工程产品正日趋大型化与复杂化，因此，机械工程产品的可靠性优化设计的

方法的应用也将会变得更广泛。对产品的使用也会变得更广泛，现代企业的发展也要以此作

为发展的指标。

关键词：机械工程；可靠性；设计优化

1机械工程的可靠性设计概述

机械工程的可靠性，反映出产品是否能够真正实现使用功能。随着社会的发展，人们对于产

品的功能需求增加，因此可靠性成为一个关键指标。在优化设计过程中，应该满足时间、经

费的要求，除了涉及到设计技术以外，还和环境工程、价值工程、质量工程等具有密切联系。

纵观我国机械工程行业的发展历程，可靠性研究是在上个世纪80年代提出的，同时建立了

专业研究机构，制定了人才培养计划。但是，由于研究内容更多的是偏向于理论方面，在实

际中的应用比较少，因此机械工程的可靠性设计发展较慢。

2当前我国机械工程可靠性优化设计中的不足之处

2.1机械工程可靠性优化设计人才储备不足

因为机械工程可靠性优化设计是一项很复杂的、系统的项目，所以机械工程设计往往需要技

术高超的人才来支持，而当前我们国家还是比较缺乏这些技术高超的人才的。当前机械工程

可靠性优化设计方面人才的缺乏与高校的教育工作有很大的关系。这是因为很多高校往往只

注重培养大众型人才来适应社会的需要，而没有重视培养高技术的人才，尤其是关于机械工

程设计方面的高技术人才。

2.2企业对机械工程可靠性优化设计不够重视

当下很多企业还没有真正意识到可靠性优化设计对企业的重要性。企业的机械工程可靠性设

计是一项比较复杂、系统的工作，它关系着产品的质量以及企业的效益。如今市场竞争越来

越激烈，企业要真想在市场竞争中处于有利地位，就要重视机械工程的可靠性优化设计；反

之，就会因为机械工程可靠性优化设计的不到位而保证不了产品的质量，进而使产品失去相

应的竞争力，从而使企业处于市场竞争中的不利地位。

3机械工程可靠性优化设计要点

3.1产品设计阶段

机械产品制造阶段会涉及到产品整体装配以及零件组装，是影响产品可靠性的关键因素。将

可靠性优化设计应用到机械产品设计环节，需要将产品零部件设计以及组装看作一个整体，

然后采取措施控制，从根本上来达到产品可靠性优化的目的。一方面，需要综合分析机械产

品特点与需求，对其进行系统性了解，判断产品各组件的可靠性水平，然后通过所有零部件

的综合分析，确认产品可靠性。在此环节中主要就是对产品可靠性进行合理预测与科学分析，

确认产品设计指标是否能够顺利实现；另一方面，合理分配产品各项指标，即根据机械工程

产品可靠性要求，来完成各对应指标的分配，提高各零部件的可靠性。一般设计时可依据再

分配、等分配、比例分配以及综合评分等机制来进行，实现机械工程可靠性优化设计。

3.2产品制造阶段

完成产品设计阶段的可靠性优化设计后，便会进入到产品制造阶段，这对产品可靠性有着至

关重要的影响，需要按照专业标准来做好各机械零部件质量的控制。结合产品设计要求，对

各零部件材质、加工精度等进行检查和控制，保证整个制作环节所有零部件的可靠性优化，

最大程度上排除外部因素的干扰，实现加工工艺以及制造流程的规范化与专业化。可以将机

械产品制造过程看作为一个有机整体，基于产品设计与应用要求，来对其加工材料、处理流

程进行综合分析，提高可靠性优化设计的落实效果，确保产品可以达到机械工程最终生产指

标。

3.3使用维修阶段

为了保证机械产品维持在正常状态，满足实际应用需求，就需要加强对后期使用维修阶段的

重视，这是提高机械产品可靠性的重要措施，是对产品设计与制造阶段的延伸。因此，在针

对机械工程可靠性优化设计研究时，需要提高对使用维修阶段的重视，对提高企业市场口碑

具有重要意义，是促进其持续健康发展的重要举措。通过逻辑分析方法，来对机械工程产品

制订科学、合理的产品维修内容以及维修方法，对产品使用寿命进行合理规划，延长其服务

年限。对于机械产品而言，其可靠性与维修性之间存在密切联系，两者相互影响，以提高产

品可靠性为根本目的，对其可维修性指标进行科学分析，为后期产品使用与维修提供依据。

4可靠性优化设计在机械工程中的运用

4.1可靠性优化设计在产品设计环节中的应用

装配整体设计环节与零件组装设计是机械工程产品设计的两个重要组成部分。在进行可靠性

优化设计的时候，可以把它看作一个整体。而主要的设计方法大致有两