《汽车底盘机械系统构造与检修》课件——7S管理的概念.pptxVIP

2023汽车底盘构造与维修THEME修德励志强能善技

汽车领域的7S管理7S管理，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法、信息等生产要素进行有效管理。本任务学习7S管理的含义任务描述

汽车领域的7S管理日本制造业以精细、严谨的工艺管理著称，被标榜为质量的保证，这归功于日本企业实施的7S管理。提起7S，首先要谈到的是5S管理制度，最早的5S管理也是起源于日本汽车行业。5S指的是整理（seiri）、整顿（seiton）、清扫（seiso）、清洁（seiketsu）和素养（shitsuke）。这5个词是日文，在罗马拼音中的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”。知识学习

7S管理产生的背景第二次世界大战以后，日本制造业的现场管理水平低，导致操作人员的安全得不到保障，产品质量、生产效率等都无法满足客户需求。1955年，日本制造企业的宣传口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿”。日本的制造企业在现场提出了“整理”“整顿”的概念，当时仅实现了2S管理，2S管理基本可以解决当时的种种问题。后来因流程控制、品质控制、管理角度等的需求，又增加了“清扫”“清洁”“素养”的概念，从而扩大了应用领域和空间。1986年，首本由平野裕之与古谷诚编写的著作《5S实践法》出版，其正式在理论层面描述了5S管理方法的基本逻辑和操作方式，从而对整个日本现场管理模式起到了冲击作用，并由此掀起5S热潮。平野裕之被尊称为“5S理论之父”，初步的5S模型就此形成。

后来，美国麻省理工学院对丰田汽车TPS生产模式（精益生产模式）进行研究，逐步形成了系统的精益生产理论，5S管理作为精益生产的重要组成部分开始在全球流行。近年来，随着人们对5S管理的深入了解，其理论不断深化完善，又添加了安全（safety）、节约（save）的内容，形成了如今的7S管理。7S管理的具体内容整理：区分存废，去坏留好。区分要与不要的物品，除了需要用的物品外，其余都不要放置。整顿：规划区域，各就各位。规定了要的物品放置的位置、方向，明确数量，摆放整齐。目标是做到不浪费时间找东西。清扫：生产要素，状态最佳。清扫工作环境中的脏污，以及作业区域的物料垃圾。

清洁：标准实施，前后一致。将前面3S的实施做到规范化、制度化，维持成果。素养：恒久维持，持续改善。这项是对人员素质的要求，培养认真做事的人，养成良好的工作习惯。安全：以人为本，保障安全。保障员工的人身安全，才能保证生产的连续性，减少因安全事故带来的损失。节约：节约资源，物尽其用。创设高效的工作氛围，对时间、能源、空间做到合理利用，发挥其最大效能。7S管理的效能汽车行业兴起后，因生产、管理、仓储、物流、人员等方面的综合管理需求，管理模式都是最为先进、科学的。先有福特公司的大规模流水线生产，后有丰田汽车的精益生产，先进的管理经验一直在汽车行业中涌现。

7S的管理方式正是对人员、机器、材料、方法等生产要素进行了有效的管理，保证了企业能有舒适的生产和工作环境，良好的工作氛围和严明的工作纪律，同时提高了工作效率，保证了产品品质，减少浪费，节约能源。汽车产品目前是最大规模的民用产品，其工艺最为复杂。汽车的设计寿命都在10年以上，需经历风吹日晒、严寒酷暑的考验，对其要求维护要简单，安全性能要稳定，成本还要低，因此汽车制造的挑战性是非常巨大的。7S管理模式对汽车制造业尤为重要。汽车行业的高水平管理，也会辐射到其他制造领域使整体水平得到提升，从而提升整个国家的制造业水平。

汽车专业人才的职业素养职业道德是人们在从事职业活动的过程中所遵守的行为规范，以善意进行评价的心理意识、行为原则和行为规范的总称，是一种内在、非强制性的约束机制。职业素养包含职业道德、职业技能、职业行为、职业意识等方面。职业素养是个人内在的世界观、价值观、人生观范畴的产物，成功的职场人都注重职业素养的培养塑造。职业素养具体包含以下几个方面。敬业：每天都用心做好工作中的事情。专业：努力学习工作相关的知识，努力成为行业的尖兵。任务二汽车专业领域的安全管理与职业素养

勤奋：拥有更高的执行力，对一切事情力争做到最好。尽职：工作中的所有细节都要亲力亲为，做出的承诺一定要兑现。服从：对公司下派的任务和要求坚决执行。守纪：组织纪律是一切行动的准则。有礼：对同事和顾客做到谦虚恭敬；时刻向身边人学习。认真：对工作严谨细致，认真负责。踏实：心平气和，埋头苦干。任务二汽车专业领域的安全管理与职业素养

体现在汽车专业中的素养，要做到专业知识教育过程中贯穿高素质的思想教育，重视思想政治教育、道德行为教育、职业岗位道德教育、学习态度教育。坚持“育人为本、德育为先”的思路，德育教育、专业教育和实习实训齐头并进，切实引导汽车专业人才树立正确的职业理想，培养创业、敬业、艰苦奋斗的精神；加强职业道德教育，养成良好的踏实工作的习