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天溪煤制油分公司三废锅炉运行实践及成果交流

山西晋城无烟煤矿业集团有限责任公司天溪煤制油分公司首次采用循环返

烧式三废综合混燃炉燃烧技术，由阜阳市节能化工工程有限公司研制，该文着重

介绍此锅炉主要设计特点及运行状况，可供同类型锅炉设计参考。

晋煤集团天溪煤制油分公司是以当地高硫煤为原料生产汽油的化工企业，在

造气及其它生产过程中，每天产生造气炉渣、二旋飞灰、烘干细粉、合成弛放气、

MTG弛放气，由于排放的废灰、废气、炉渣当中的含碳量及可燃成分高，造成

能源的浪费和环境二次污染，没有从根本上实现完全燃烧和节能减排的理想效

果，同时为企业粉煤灰的处理和现场管理带来了难题，为了达到节能减排、提高

经济效益的目的，针对企业目前的现状和近期的发展规划，选用75t/h循环返烧

式三废综合混燃炉一台，回收燃用合成弛放气、MTG弛放气，并掺烧造气炉的

炉渣和烘干细粉、二旋细粉等可燃废弃物。

锅炉概述

本锅炉为75t/h中温、中压循环流化床锅炉，采用近年发展起来的循环流化

床燃烧技术，并根据无锡华光锅炉股份有限公司与国内著名院校多年合作开发循

环流化床锅炉的经验，以及同类型循环流化床锅炉运行的成功经验基础上，完善

了本锅炉，本锅炉结构简单、紧凑，主要由混合燃烧室、除尘器、锅炉、静电除

尘器及布袋除尘器、烟囱、风机及给煤设备等组成。

1锅炉设计燃料

本锅炉设计燃料为：造气炉渣、烘干细粉、二旋飞灰、合成弛放气、MTG

弛放气，具体参数如下所示。

（1）烘干细粉，固定碳65.88%，灰分35.83%，挥发分7.36%，水分0.93%，

含硫量1.98%；

二旋飞灰，固定碳73.71%，灰分22.58%，挥发分1.05%，水分2.66%，含

硫量0.6%；

造气炉渣，固定碳30%-40%。

（2）合成弛放气：低位发热值3046.28大卡/Nm3，MTG弛放气：低位发热

值10186.98大卡/Nm3（按甲烷计）。

2锅炉主要技术参数

（1）锅炉型号：UG-75/4.0-MQ。

（2）锅炉主要技术参数见表1-1。

试运期间的运行状况

1试运期间主要运行参数（见表2-1）。

2试运情况

本锅炉在带大负荷后，运行情况基本良好，在燃用设计燃料的情况下，各参

数均在控制范围内，锅炉负荷基本达到设计要求，锅炉蒸汽温度及锅炉运行时的

金属壁温均在设计控制范围内。

3消耗情况

此消耗情况主要针对锅炉蒸汽单耗进行对比（1#-4#炉为太原锅炉厂产的75

吨循环流化床锅炉），具体消耗对比情况见表2-2。

运行方面应注意的问题

经过我公司三废锅炉运行，无论是运行和检修都取得了一些经验和教训，下

面就我们在调试和运行过程中的一些经验进行交流和探讨。

1启动过程中给煤应注意的问题

按照锅炉厂家设计，床温达到650℃以上时方可投煤，在实际运行中，由于

一次风主风道挡板不严密的原因，床温达到350℃后，床温涨幅就会下降，在床

温涨至550℃时，床温涨幅达到最慢，涨幅速度为0.5℃/分，为了床温涨幅达到

点火要求，经过摸索试验，我们在点火期间做了相关更改：

（1）将返料放料打开，将返料放掉，避免返料带走大量的热量；

（2）在床温涨至550℃时就开始间断投煤，在投煤过程中注意观察床温和

炉膛氧量的变化，要保证锅炉床温的温升率；

（3）在启动过程中测量最低流化风量，采用最小风量进行点火，并最初将

风室温度控制在750-950℃的高限，缩短点火时间，在点火过程中还可以利用冷

态流化风量与热量流化风量的不同，控制最低流化风量，保证流化的需要。目前，

三废炉点火时间相对缩短约1～2小时。

2床压的控制

锅炉在正常运行时保证锅炉7.5～8.5KPa，保证炉膛有一定的床料，以利于

在升降负荷时有一定的调整量，降负荷时应先减煤后减风，增大排渣量，在增负

荷过程中先加风后加煤，床层差压控制在7.5～8.5KPa。

3床温的控制

在循环流化床锅炉正常运行中，维持正常的床温是锅炉稳定运行的关键。

床温的控制在于掌握合理的风煤比，床温控制范围为900～1020℃，床温最

低点、最高点尽量控制在