第四章--超临界.pptVIP

第四章超临界流体萃取技术;第一节概述;第一节概述;第一节概述;第一节概述;第一节概述;SCF不仅具有与液体溶剂相当的溶解能力，还有很好的流动性和优良的传质性能，有利于被提取物质的扩散和传递。;Date;第二节超临界流体萃取技术原理;第二节超临界流体萃取技术原理;第二节超临界流体萃取技术原理;第二节超临界流体萃取技术原理;第二节超临界流体萃取技术原理;第二节超临界流体萃取技术原理;三、超临界萃取的过程;三、超临界萃取的过程;超临界萃取过程;第三节超临界CO2流体萃取;第二节超临界流体萃取技术原理;成分特点;二、SCF－CO2萃取的特点;三、夹带剂的使用;三、夹带剂的使用;（1）增加目标组分在SCF中的溶解度，降低萃取压力；

（2）增加溶质溶解度对温度、压力的敏感性

（3）提高对极性溶质的选择性.

夹带剂与溶质分子间形成作用力，如氢键、范德华力以及其它化学作用力等，对溶解度起了更为重要的作用。

;三、夹带剂的使用;三、夹带剂的使用;三、夹带剂的使用;三、夹带剂的使用;三、夹带剂的使用;三、夹带剂的使用;四、影响SCF－CO2流体对溶质溶解能力的因素;四、影响SCF－CO2流体对溶质溶解能力的因素;四、影响SCF－CO2流体对溶质溶解能力的因素;四、影响SCF－CO2流体对溶质溶解能力的因素;四、影响SCF－CO2流体对溶质溶解能力的因素;四、影响SCF－CO2流体对溶质溶解能力的因素;延长动态萃取的时间，会使在增加操作成本的同时，而会使其他本来溶解度较小的杂质也随之被萃取出来。同时萃取的速率会下降。

许多研究已表明，增加萃取强度，用尽量短的时间，更有利于整个萃取效率的提高。;四、影响SCF－CO2流体对溶质溶解能力的因素;四、影响SCF－CO2流体对溶质溶解能力的因素;四、影响SCF－CO2流体对溶质溶解能力的因素;四、影响SCF－CO2流体对溶质溶解能力的因素;第四节SCF-CO2萃取的工艺流程与设备;依解吸方式不同分;第四节SCF-CO2萃取的工艺流程与设备;第四节SCF-CO2萃取的工艺流程与设备;第四节SCF-CO2萃取的工艺流程与设备;第四节SCF-CO2萃取的工艺流程与设备;第四节SCF-CO2萃取的工艺流程与设备;如用超临界CO2提取一个含有糖、苷、挥发油类的植物：

采用恒温多级降压分离流程进行萃取，将超临界CO2调节到50MPa，对该植物进行循环提取，然后采用恒温分级降压，降到20MPa时得到糖类，继续降到10MPa可得到苷类，降到7MPa以下可得到挥发油类。;第四节SCF-CO2萃取的工艺流程与设备;第四节SCF-CO2萃取的工艺流程与设备;Date;第五节SCF-CO2萃取的应用;一、萜类和挥发油的萃取

青蒿素--200L工业化生产，收率高于传统法1.9倍，减少了三废--据世界卫生组织公布的资料，迄今为止，全球每年仍有近3亿人感染疟疾，每年约有100多万人死于疟疾，其中90％的死亡者为5岁以下儿童，且主要分布在非洲南部国家,

川芎油—300L装置，收率是水蒸气蒸馏的5~8倍。

二、醌类：

天然色素，极性大，萃取压力提高，加入夹带剂。

三、生物碱：

在植物中以盐的形式存在，在萃取前需用氨水碱化使之游离，再行萃取。;四、糖类及其苷类：

多糖用途广泛，分子量大，极性大。萃取时加入夹带剂，提高压力。

藏药雪灵芝多糖，加入极性夹带剂，总皂苷、多糖的收率分别是传统法的189和162倍。

五、香豆素与木质素类：碱溶酸沉法；

六、黄酮类：活性最广泛的成分—碱提、碱醇、热水提，pH梯度法铅盐法等---排污量大、有效成分损失多、提取率低、成本高等一系列缺点

银杏叶；茶多酚。

七、其他

紫苏子，脂肪油，富含α-亚麻酸。;例1牛尾独活挥发油的提取;例2蛇床子的超临界萃取;例3：穿心莲有效成分的萃取;例4鱼油中不饱和脂肪酸的精制浓缩;传统分离方法如有机溶剂萃取、高效液相层析、真空蒸馏、银树脂层析等方法。

据鱼油组分在有机相中的不同分配比进行提取分离。该工艺操作繁琐，需回收大量有机溶剂，并且产品中有残留溶剂。

真空蒸馏的方法获得了高纯度的EPA和DHA。但因即使在667Pa下，EPA的沸点也在200℃以上，DHA沸点更高，因此，在蒸馏过程中，会发生一些化学变性，使产品质量下降。

传统的分离方法普遍存在残留有毒溶剂、产品质量不好、不能大量生产或成本较高等问题。因此，不适宜于工业化应用，一般只能在实验室制备少量样品时使用。;在鱼油中有相当量的饱和脂肪酸和低度不饱和脂肪酸，这些成分不利于EPA和DHA的提纯。

实验证明一般的SFE对于碳数相同而双键数不同的脂肪酸是难于分离的，因此要进