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重型装备装配线流线化方案设计与管理

安徽叉车集团有限责任公司都云飞/DUYunfei姚奇/YAOQi倪文胜/NI

Wensheng

摘要：本文以流线化理论为依据，以案例为依托，针对重型装备无法实现物理移

动的特点，创新设计了一种“物不动人动”的虚拟流线化装配方式，取得了较好

的效果。文章结合案例，对方案设计、实施与管理进行了深入研讨。

关键词：虚拟流线化重型装备管理进步

当今制造业正面临着产业结构变化带来的技术与管理革新的严

峻考验，面对产品日益多品种小批量，如何建立制造体系对产品多样

化需求的快速反应能力，实现多品种同步化生产和短交货周期的柔性

化，成为摆在制造业企业面前的一大难题。精益生产当中的流线化恰

恰迎合了目前制造业的迫切需求，让制造业企业看到了希望的曙光。

一、流线化生产及其本质

所谓流线化是指在生产过程中，产品按照要求的时间一件一件的

从一道工序流向下一道工序，直到完成。如图1所示：

传统生产模式图1流线化生产模式

流线化首先可以缩短制造周期、减少中间在制品。其次由于实现

产品的单件生产，因而可以快速暴露生产过程中的问题，保证过程质

量。

流线化思想的核心是按固定节拍生产，实现产品一件一件的完成。

实现流线化生产关键要素有：首先要确定流线化生产的主要产品对象，

然后根据既定的产品对象确定节拍时间，并围绕该产品当前的生产现

状进行分析，发现问题。最后根据存在的问题对生产线布局进行重新

设计，并分别从物料管理、作业管理、质量管理、设备管理、异常管

理、目视化管理等方面进行分析改善，从而确定流线化生产方式所能

达到的预期效果，并需要对改善过程中的问题点进行汇总、对改善所

需的费用进行初步预算等。

二、重型装备的虚拟流线化方案设计与管理

传统意义上的流线化生产，是一种物动人不动的生产模式，即在

生产过程中产品随着生产线逐步向下一道工序移动，而各工序操作人

员所在的位置是固定不动的。

根据重型装备自身重量重、占地面积大的特点，要实现逐步向下

道工序移动的目的显然是不科学也是难以实现的。既然产品不能移动，

那么我们就通过人的移动作业来实现重型装备的流线化生产，同样可

以达到一件一件完成下线的目的，其具体方案以制造企业生产某重型

装备为案例进行说明，如图2所示：

工位1工位2工位3工位4

第一组第二组第三组第四组

图2

该重型装备根据节拍要求，将装配过程分为4个工位分别由4组

固定的操作人员来完成，每组、每个操作人员的作业内容事先根据实

际需要已确定好。

作业时，首先根据工位划分，在4个工位上分别放置好基础零件，

然后按照作业顺序由第一组首先在工位1上完成第一件产品既定的

工作内容，然后移动到工位2完成第二件产品同样的作业内容。在第

一组移动到工位2的同时，第二组开始在工位1上完成第二组的既定

工作内容。依此类推，直至第四组在工位1上完成既定作业内容，第

一件产品顺利下线。接着在工位1上准备下一件产品的基础零件，同

时，第一组回到工位1进行相同的作业，依此循环反复，实现物不动

人动的虚拟流线化生产模式。

方案具体设计步骤如下：

1、根据该重型装备的市场需求量，确定平均日产量；

2、根据日平均产量计算出节拍时间；

3、对该重型装备的所有作业内容及时间进行统计，然后结合节拍

时间对作业内容及人员进行划分组合，分组原则为：各组完成

指定内容的作业时间与设定的节拍时间保持一致。这一步可能

会造成作业内容及方式较以往有重大的变化，对员工的操作技

能提出了较高的要求，必要时需要进行员工的多技能培训。

4、设定作业规则及所需物料的配送规则，保证按时按量按质配送

物料，杜绝在作业时因停工等料、质量异常等情况造成的不能

按设定节拍生产的状况出现。

5、管理规则的执行监督，确保作业人员按