数控机床的误差补偿技术研究 .pdfVIP

数控机床的误差补偿技术研究

摘要：随着科学技术的不断发展，高集成、高质量、高精度已经成为了未

来机械行业主要的发展方向，在进行数控机床加工的过程中，加工精度正逐渐成

为对国际竞争力和制作水平进行提高的主要技术，为了对我国制作生产的竞争力

进行提高，需要对数控机床的加工精度进行提升，其中误差补偿技术就是一种对

加工精度进行提升的主要方法。本文根据国内外对误差补偿的研究情况，对误差

补偿过程中主要技术存在的相关问题进行探讨。

关键词：数控机床；误差；补偿

1.数控机床中的误差补偿关键技术

数控机床误差补偿的主要技术数控机床的误差补偿是对加工精度进行提高

的主要措施，进行误差补偿时，主要会使用到补偿实施技术、测量技术、建模技

术。

1.1补偿实施技术

进行误差测量和建模主要是为了进行误差补偿，在实际补偿的过程中，可以

分为离线补偿和实时补偿两个方面，其中离线补偿指的是按照具体测量到的误差

对数控加工工序进行调整，使数控机床根据新的加工工序进行误差补偿。

1.2测量技术

测量技术主要是为了确定机床的原始误差参数，在进行直接误差测量时，主

要使用激光干涉仪器、机械干涉仪器等对不同温度、不同位置机床的误差进行测

量，虽然对误差进行直接测量，精确度高，但是比较费工，工作效率低，因此，

多用来对单项误差进行测量，间接误差主要是用来对误差相关指标进行测量，然

后使用误差模型转换成技术误差。使用此方法进行测量，效率比较高，多用来测

量综合误差。

1.3误差建模

误差建模主要由误差元素建模和误差综合建模构成，其中，综合误差建模是

根据加工过程中刀具和工件之间的相对位移表示运动模型，误差建模是用来对更

加有效的模型进行寻找，将机床存在的误差准确的反映出来。

2.误差补偿关键技术的步骤

数控机床操作中误差补偿关键技术的执行，必须遵循操作流程，体现补偿技

术的优质性，排除不良因素影响。

第一，检测发生误差的关键点，分析引发误差的原因。明确各个误差间的关

系，通过热变形思想，得出控制点，利用控制点补偿数控机床操作中的误差点，

迅速补偿给误差模型，便于及时处理机床制造的误差。

第二，数控机床的设备位置决定制造精度，根据几何关系确定设备位置，设

备的最初位置影响整体误差，采用模型的方式，实行综合测量，模拟零件、刀具

的准确位置，规避误差。

第三，数控机床实行建模时，需要明确分析误差实质，利用测量和评估的方

式，分析误差成因，得出误差分量后，再借助建模表达误差，确定各因素之间的

影响关系，以函数为基础，实现误差补偿。

第四，执行误差补偿主要通过刀具移动和部件控制，实现空间上的误差转化，

尽量利用同水平逆方向的运动方式，既可以在反馈中实行中部断裂，又可以在原

点进行平行移动。

第五，构建误差补偿系统后，借助评价、改进的方式，规划误差补偿关键技

术的效益性。

3.数控机床的误差

在数控机床生产的过程中，热误差、几何误差、切削力误差是比较常见的误

差。

3.1热误差

由于对各个环节的工序要求不同，工件和机床部件在温度上会出现明显的变

化，在热胀冷缩的影响下.刀具和工件的运行角度和路线会发生变化.影响了加工

的精准度。

3.2几何误差

几何误差主要是因为夹具定位，机床传动、导向误差等出现的误差，几何误

差主要是硬件误差，因此只要误差值在要求的精度范围中，企业会持续对机床设

备进行使用。

3.3切削力误差

切削力误差主要是因为机床、刀具磨损等引起的误差，会使生产过程中的惯

性、传送力、重力等造成影响，使整个系统出现了受力变形的情况，对于这种误

差，可以使用机床设备的数据监控、更换零部件等人为方法对管理手段进行调控。

4.误差补偿技术的实现

4.1直接补偿法

进行加工直接补偿法指的是在实际的加工过程中，进行细致全面的测量，将

误差点找出，使用差值的方法对各个补偿点的误差数进行计算，然后修正误差，

使用直接补偿法时，需要保证误差补偿和误差点坐标体系的一致性，要保证测量

的准确性，当对补偿的精度要求比较高时，需要尽可能将误差点位的具体位置找

出来。

4.2合成误差补偿法

在进行合成误差补偿时，是根据导致误差出现的单项因素，利用测量将原始

误差值得出，然后使用误差进行公式的合成，将补偿点误差反向数值的问题计算

出来。

4.3误差