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机床行业发展现状分析

一、机床行业基本概况

机床指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机

床。机床行业是关系国家经济的战略性产业，是装备制造业的加工母

机。机床行业为装备制造业提供生产设备，几乎所有金属切削、成形

过程均需借助机床实现，是构成现代工业的心脏。

从产业链看，产业链上游主要是基础材料及零部件；中游为金属

切削机床、金属成形机床、铸造机械等构成的机床产业；下游主要应

用于航天航空、造船、汽车、模具制造等行业。

机床工具产品可以分为金属切削机床、金属成形机床、铸造机械、

木工机械、锻压机械及其他，而金属切削机床又包括车削、铣削、镗、

钻、磨以及齿轮加工。

二、全球机床行业发展现状

主要机床大国包括中国、德国、日本、美国等国家，中国机床行

业起步晚，但发展迅速。据数据显示，中国作为世界第一大机床生产

国，2019年机床产值约为194亿美元；德国和日本以140和130的

产值分别排名第二、三位。

消费端方面，2019年全球机床消费为821亿美元，其中，中国机

床消费为223亿美元，远超于其他国家；2019年美国的机床消费额

为97亿美元，排名第二；德国以79亿美元的消费值排名第三。

同时，中国也是机床行业进口大国，2019年中国机床进口额高达

73亿美元；美国机床行业进口额为61亿美元，紧随其后。

三、中国机床行业进出口情况

据中国海关总署数据显示，2020年1-7月中国机床进口数量为

47017台，同比下降15%；2020年7月中国机床进口数量为9296台。

出口方面，我国机床行业出口数量远大于进口，2020年1-7月中

国机床出口数量为台，降幅为9.9%；2020年7月中国机

床出口数量为2021412台。

四、机床产业相关政策分析

从政策角度来看，政府产业政策对机床行业的创新发展起到积极

的引导作用，中国机床行业在技术、市场规模上均有显著增长。核心

零部件方面，主要功能部件和关键零部件的发展水平有了较大提升；

整机方面，我国精密卧式加工中心等30多类重点产品达到了国际先

进水平，保障了国家装备制造业的持续发展能力。

五、我国机床行业发展趋势

（一）智能化、集成化、高精度化是行业发展趋势

智能化体现在各个方面，如加工过程的自适应控制，工艺参数自

动生成，电机参数的自适应运算、自动识别负载、自动选定模型，智

能化的自动编程、智能化的人机界面，智能诊断、智能监控、系统的

诊断及维修等。具有“自感知、自诊断、自调节、自适应和即时网络

通讯”功能的智能机床，是先进制造技术、信息技术和智能技术的集

成与深度融合，能够实现最优化加工。随着科技不断创新，智能机床

作为移动互联网智能终端，将成为智能生产系统的关键加工设备。

现代数控机床的另一个重要技术趋势是功能集成，即把原来需要

多台机床实现的功能集成到一台机床上实现，这样能够适应市场单件、

小批量、快捷生产的需求，具有保持工序集中、节省作业面积、减少

机床和夹具数量、消除或减少工件重新安装定位次数、缩短加工周期

等优势，从而大幅度提高加工效率和质量。

加工精度是衡量机床设备技术水平的一项重要指标，直接影响相

关产品的质量和生产的稳定性，因此，未来高品质的金属切削机床必

然具备高精度的加工能力和精细的加工工艺。其中高精度化主要体现

在切削加工和铣削加工的加工工艺和加工方法上：适合高速切削加工

的走刀方式、专门的CAD/CAM编程策略、优化的高速加工参数、充

分冷却润滑并具有环保特许的冷却方式等。

（二）行业上下游兼并重组趋势明显，将发挥更大协同优势

一直以来，中国机床企业总体处于产业化程度不高、产业链不集

中、自主研发能力不足的状态，这局限了中国机床行业的发展，徘徊

在机床行业消费大国、生产大国，但总体竞争力不强。面对机床产业

运行的种种状况，国内一些具有前瞻眼光的企业做出了战略性兼并重

组的决策，一方面提高产业集中度，提高上下游产业联动效应，另一

方面收购海外优质企业从而获取更先进的生产技术。未来随着国家对

资本市场金融改革力度加大，企业间兼并重组的审核将进一步优化，

在国家大力发展智能制造行业的背景下，更多优质的机床行业企业将

选择重组的发展战略。

（三）人才将成为产业发展的关键

随着下游客户对机床的个性化