气门摇臂轴支座加工工艺及夹具研究设计说明书[] .pdfVIP

序言

由于知能力所限，设计中尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。机械制造技

术基础课程设计是我们学完大学的全部基础课程课、技术基础课以及专业课之后进行

的。这是我们在进行毕业设计以前对所学课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次

理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学学习中占有重要的地位。本次设计的

内容是柴油机气门摇臂支座的加工工艺及主要工序夹具设计。具体是工艺设计，工序卡、

工艺过程卡的编制，夹具设计。

就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应

性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，能够更深入理解课本知识，并能够

很好的应用理论知识，为以后更好地胜任我的工作岗位打好基础。

一.零件的分析

（一）零件的作用

0.027

该零件是1105型柴油机中的摇臂结合部的气门摇臂轴支座。mm孔装摇臂

18

0

0.11

轴，轴两端各安装一进、排气气门摇臂。mm孔内装一个减压轴，用于降低汽缸

16

0

内压力，便于启动柴油机，两孔间距560.05mm，可以保证减压轴在摇臂上打开气门，

实现减压。该零件通过mm小孔用M10螺杆与汽缸相连。该零件是柴油机气门控制

11

系统的一个重要零件。

（二）零件的工艺分析

分析零件图纸，图纸的各视图尺寸标注完整，能够表达清楚零件的各个部分，技术

条件标注合理，表面粗糙度标注合理，尺寸公差标注完整，能够完整表述加工要求。该

零件加工表面分两种，主要是孔的加工，圆柱端面平面加工。将零件图重新绘制在A3

图纸上，详见附图。如图一，现将主要加工部分表述如下：

1.孔加工

0.0270.11



该零件共有4个孔要加工，其中mm、mm孔加工要求较高，两孔中间

1816

00

0.0270.11



距mm，mm孔中心与底平面距离mm，mm孔中心与底面距

560.0518240.0316

00



离490.05mm。有平行度要求，表面粗糙度1.6，需精加工，mm小孔直接钻出即可，



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另斜小孔直接钻出。

3

2.面的加工

该零件需加工平面为22×36底面精度要求较高，是后续工序的精基准面，需精加