带压堵漏夹具地地要求地要求规范化设计和选择 .pdfVIP

实用标准文案

带压堵漏夹具的规范化设计和选择

作者:admin发布日期:2011-5-13点击次数:47

1概述

近几年来，普遍采用高压枪注胶方法进行不停车带压堵漏。多年来，海内很多工厂创造了多种不停车堵

漏的方法，消除了很多泄漏，保证了正常生产。其一，是制定的施工方案不准确，对现场情况不认识，

操纵程序不合理；其二，是堵漏夹具设计不规范，使用的材质和加工夹具的工艺不能满足要求；其三，

是选用的密封材料不适合，以致每次堵漏都不能达到理想的效果。占有关资料统计表明，因泄漏而造成

的事故约占安全事故的35％～40％。但在某些实际工作中，该法并不能够完全将泄漏介质堵住，其原

因就是施工人员没有理解以上所说的施工内容。

泄漏往往也是造成各种设备、人身事故的主要因素。因此，为确保生产装置的安全、不乱运行，应采取

带压堵漏技术这种提高前辈的设备维修技术。该项技术的主要内容包括制定安全可靠的密封施工方案；

设计合理的堵漏夹具；选择合适的密封材料。

通过多年的实践，我们以为造成堵漏不成功的主要原因是堵漏夹具设计、制造工艺不合理。本文将要讨

论的题目就是堵漏夹具的合理设计和制造(以管法兰静密封泄漏为例)。

在现代化产业的连续生产中，即使是采用最提高前辈的技术装备起来的生产流程，实行最现代的高水平

治理方法，因为受流体介质的侵蚀、冲洗和温度、压力、振动、焊接缺陷、密封材料的损坏等因素的影

响，设备、管道、阀门等连接部位和器壁都不可避免地会泛起跑、冒、滴、漏等题目，影响企业的生产，

造成环境污染、能源铺张，并危及设备和人身安全。在温度及压力不高的情况下，传统的做法[如压铅、

打卡子或进行补焊(非防爆区域)等。有时可以奏效，但在高温、高压、不可动火的情况下就得泊车处理，

既费时又费工，还会给企业造成巨大的经济损失。在带压堵漏技术中，夹具设计与制造的好坏据有很重

要的地位。因而，如何减少和消除泄漏一直是人们极为关注的题目。尤其在石化企业高温高压、易燃易

爆的设备状况下，如处理不及时，其后果不堪设想。

2夹具材质的选择

在制作夹具前，必须根据各种材料的基本性能，从使用、加工、经济等各方面全面考虑和合理选择。通

常制作夹具所选用的材质为碳钢(Q235一A或2O钢)，此材质易加工，焊接性能好。但对强酸强碱、高

温设备的泄漏，则尽可能选用与设备材质相同或者能满足使用条件的材质。为了防止泄漏介质对夹具材

质产生腐蚀，常用的材料有0Crl8Nil0Ti钢；为了防止金属在高温和应力同时作用下产生蠕变，常用的

材料为：大于300℃用35或45钢，大于450℃用3Cr13或35CrMo钢。

3夹具的外形设计

根据法兰的外形设计夹具的形状，可分为圆形卡环和方形卡环，有多块和两块连接式(以圆环形、两块连

接为例)。外形尺寸参照被堵漏的法兰外径，设计两块半圆形瓦块，配装吊耳及紧固件。带压堵漏夹具密

封表面与泄漏表面贴合间隙有严格要求，故法兰尺寸即密封基准尺寸应测绘准确。现场测绘需两人，一

人测绘，一人校核。贴合间隙主要与压力有关，温度只作参考。若间隙过大或表面不平时，可采用预嵌

软金属或预压盘根弥补。

精彩文档

,2012-2-115:59:55

80

2

Q235