载体桩复合地基施工方案.docVIP

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工程载体桩复合地基

施工组织设计

审批人:

审核人:

编写人:

2009年7月7日

目录

综合说明

劳动力方案

施工进度方案

施工进度方案、施工工期保证措施

主要施工机械、设备

主要施工方法或方案和施工措施

质量保证措施

各工序的协调措施

施工平安保证措施

现场文明施工措施

施工现场环保措施

施工现场维护措施

工程交验后效劳措施

1、综合说明

1.1编制依据

《建筑地基根底处理技术标准》〔JGJ79-2002〕;

《载体桩设计规程》JGJ135-2007

1.2工程承包范围:根底载体桩工程

1.3承包方式:包工包料。

1.4.工程简介:拟建的华斯国际工程工程位于廊坊市,场地地形比拟平坦。根据该工程地质条件及上部结构情况,拟采用载体桩符合地基。该技术工艺简单,施工质量可靠,施工速度快;同时该桩根底具有沉降变形小、单桩承载力高、综合造价低廉等特点

5本工程要到达的质量标准:合格。

1.6工程地质情况

详见《岩土勘察报告》。

2、劳动力方案

劳动力方案详见下表〔3〕劳动力方案表

表〔3〕劳动力方案表

单位:人

工种、级别

按工程施工阶段投入劳动力情况〔人〕

施工准备

桩施工

工程撤场

桩机起重工

搅拌机械工

电焊工

翻斗车司机

电工

力工

1

1

1

1

1

5

2

2

2

2

1

10

1

1

1

1

1

5

3、施工进度方案

根据建设单位的要求,本工程施工日期共天,方案开工日期2009年月日竣工日期为2009年月日。

4、施工进度方案、施工工期保证措施

本工程总桩数为1624根。桩径为φ430mm,有效桩长为6.5m。每天每台完成8根,本工程调入()台专用的夯扩桩机。

5、主要施工机械、设备

详细见表〔2〕主要施工机械、设备表

表〔2〕主要施工机械、设备表

序号

设备名称

规格

型号

数量

国别

产地

制造年份

额定功率〔kw〕

生产

能力

备注

1

桩机

ZHY3500

中国

2005

44

良好

2

翻斗车

D500

中国

2005

18马力

良好

3

搅拌机

JS500

中国

2004

7.5

良好

4

电焊机

BX-500

中国

2004

50

良好

6、主要施工方法或方案和施工措施

6.1施工工艺

桩位放线→桩机就位→沉护筒→填料进行夯实→测量贯入度→夯填干硬性混凝土→浇注混凝土→成桩→就位于下一根桩

6.2施工方法和施工措施

载体桩采用专利桩机进行施工,具体施工步骤如下:

测桩位线

工程工程部放线人员依据规划定点将桩位放线完毕,经监理验线合格后,在施工前,各施工组技术员对所要打的桩位再进行一遍复测,确认无误前方可进行施工。

移桩机就位

检查桩机设备工作是否正常,调直护筒,移桩机就位,在确定所要打的桩位准确后,使护筒中心与桩位中心位对齐,然后将护筒放至地表,并调整护筒垂直。

成孔

锤击土体成孔,反压力装置使得桩护筒沉入设计桩底标高。

填料夯击:

护筒沉至设计标高后,提升重锤高出填料口,进行填料,锤做自由落体,夯击填充料〔填料量以锤底出护筒底40~60cm为依据〕。

测三击贯入度

承载体形成密实状态后,重锤以6m落距做自由落体运动,严禁带刹车和离合。测三击贯入度,每级贯入度应比前击小或相等,三击总贯入度应满足不大于10cm

夯填干硬性混凝土

三击贯入度满足设计要求后,填干硬性混凝土0.15m3,继续夯击至锤底出护筒3

浇注混凝土

浇注的混凝土强度等级为C20,坍落度要求为120~140mm。

7、质量保证措施

7.1质量保证措施

7.1.1

根据组织保证体系图,建立岗位责任制和质量监督制度,明确分工职责,落实施工质量控制责任,各岗位各司其职。

建立公司工程经理部、施工队班组之间质量管理网络。工程经理部实行工程经理负责制,工程总工、技术人员、施工队长在工程经理的领导下,逐项负责各工序质量的落实,确保每道作业工序质量处于受控状态。

以工程总工为领导的技术质量部负责施工前的技术交底,确定各施工参数,深入现场指导、监督施工,解决重大技术问题,负责与监理和设计人员技术问题的交流。

7.1.4

7.1.5

7.2施工中质量保证措施

7.2.1

7.2.2技术人员严格把关,对每天的施工情况进行统计、分析,发现情况及时解决;

7.3施工中经常出现的问题的处理方法:

87.3.1捉锤〔卡锤〕

捉锤是指初始夯击碎砖时,桩锤陷入碎砖层和泥土中,而拔不出来的现象。职工俗称“捉锤”。

主要原因:

落距过大、冲力过大,底层又为较软的粘土层,而使桩锤陷入碎砖层和粘土中,拔不出来。

预防措施:

施工前研究地质资料,考虑发生捉锤的可能性,在初始夯击时,锤的落距不宜过大,应试着打,无捉锤

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