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主体钢筋工程技术交底
一、施工准备
1、场地:采用原已建好厂房作钢筋箍筋制作场,厂房外作调直、焊接、弯曲加工场和原材、半成品堆放场地。
2、技术准备:认真熟悉图纸、标准图集,掌握本工程特点,学习操作规程和质量验收评定标准,认真进行技术交底。
3、材料准备:
钢筋原材φ6—12,φ12—28。
机具:两台钢筋弯曲机、两台钢筋切断机、两台钢筋切割机、一台钢筋对焊机、两台电渣压力焊机
4、实验准备:对钢筋原材、电渣压力焊试件、对焊试件进行见证取样、送检,合格后才能大量焊接施工。
5、作业条件:
(1)室外回填土完后,可进行一层柱钢筋焊接,其它楼层梁板混凝土浇筑完后可进行柱钢筋焊接。
(2)电渣压力焊后可进行柱钢筋绑扎。
梁、板模支好后进行梁板钢筋绑扎。
二、施工流水段划分
在伸缩缝处,将主体部分分为三个施工段进行钢筋绑扎,每层氛围柱、梁、板三个工序进行钢筋绑扎。
三、钢筋加工
1、为保证钢筋加工形状,尺寸准确,可制作钢筋加工的定型卡具和加工台板。
2、柱筋的制作应注意每层钢筋规格、数量的变化,有锚固和重新加筋时应考虑高低错位的变化情况,根据具体情况配置钢筋。
3、框架次梁、板的配筋严格按03G101一级抗震等级要求的锚固、搭接、钢筋断点、搭接位置认真配料。
4、柱箍筋加密区:一层底部按1/3净高;其它部位加密1/6净高,且需大于柱长边和500;柱子在梁的全高内全部加密。
5、框架梁箍筋加密区为大于2倍梁高且大于500,绑扎接头区段内必须加密。
6、板筋锚固按总说明图7严格执行。
7、钢筋弯曲:Ⅰ级钢筋末端应做1800弯钩,弯弧内直径≥2.5d,平直部分长度≥3d,≥Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端应做900弯钩,当要求做1350弯钩时,弯弧内直径≥4d,钢筋做<900弯折时,弯弧内直径≥5d。
8、箍筋弯钩应做1300弯钩,平直部分≥10d。
9、钢筋采用调直机调直,采用冷拉法调直时,Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%。
10、钢筋加工的允许偏差:
项目
允许偏差(mm)
受力钢筋顺长方向全长净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
四、钢筋焊接接头和绑扎接头
1、柱采用电渣压力焊接头,在任一接头中心至35d并不小于500区段内受力钢筋焊接接头的面积百分不大于50%。
2、采用闪光对焊和绑扎接头相结合,焊接接头不宜大于50%,绑扎接头不宜大于25%。
五、钢筋绑扎
板筋四周两排钢筋全部绑扎,中部梅花形绑扎。
柱筋、梁筋必须全部绑扎,开口互相错开,箍筋必须与主筋垂直。
搭接钢筋绑扎接头的搭接长度规定(抗震二级搭接面积50%)
钢筋类型
混凝土强度等级
C20
C30
C35
C40
I级钢筋
50d
37d
34d
33d
П级钢筋(月牙纹)
62d
47d
44d
41d
Ⅲ级钢筋
75d
58d
52d
48d
绑扎钢筋网和绑扎骨梁允许偏差:
项次
项目
允许偏差(mm)
1
网的长与宽
±10
2
绑扎网眼
±20
3
骨架宽度、高度
±5
4
骨架长度
±10
5
受力钢筋间距
±10
6
受力钢筋排距
±5
7
钢筋弯起点位移
20
8
箍筋、横向钢筋间距
绑扎骨架
±20
焊接骨架
±10
9
焊接预埋件
中心位置
5
水平高差
+3,-0
10
受力保护层
基础
±10
梁、柱
±5
墙、板
±3
六、钢筋保护层
1、保护层尺寸控制满足设计要求,梁保护层、柱保护层为25mm,板保护层为15mm,垫块数量必须满足将钢筋垫起,保证钢筋位置正确。
2、在绑扎好的钢筋上不允许人踩和放重物,以免损坏绑好的钢筋和压坏保护层垫块。
七、质量保证措施
1、严格检查保护层是否达到设计和规范要求。
2、专人对钢筋规格、品种、间距、根数、搭接位置与长度进行复核验收,不符合之处应及时派专人整改直至合格。
3、在浇砼时,派专人“看筋”,如发现松动、移位、保护层不符合时应及时修整。
4、板筋严禁踩踏,施工砼时应搭设平台,特别注重对平板上的保护层的控制。
柱梁节点区柱箍筋施工有困难时可改用开口箍,绑好后对开口进行焊接。
梁节点主次梁断面等高时配筋应保证主梁筋位置,悬挑梁主筋放于其它梁筋之上。
钢筋严格按设计采用,钢筋代换应征得监理单位同意。
八、成品保护
(1)防止钢筋污染
在浇筑梁板混凝土前用特制钢筋套管在每一根竖向主筋上(高度不小于500㎜),以防止墙柱钢筋污染,如有个别污染应及时清理混凝土浆,保证钢筋表面清洁,同时也要防止脱模剂污染。
(2)钢筋绑扎时的成品保护
禁止在钢筋上踩踏,禁止乱翘曲钢筋,任意切割和碰动钢筋。(同十三条)。
九、安全文明措施
(1)钢筋加工
钢筋切断机、钢筋弯曲机、砂轮切割机要有漏电保护器。砂轮切割机有防护罩,严禁使用不圆、有裂纹和直径小于250的锯片。钢筋机械传动部位必须有防护
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