挤压膨化宠物食品生产中质量控制的关键要素分析 .pdfVIP

挤压膨化宠物食品生产中质量控制的关键要素分

析

近年来，随着新型饲料加工装备的发展，宠物食品挤压膨化工艺

将逐步代替传统的冷挤压和蒸汽制粒工艺。合理的生产管理工艺可以

提高生产效率，降低能耗，有效减少病原微生物，保证饲料产品质量和

安全。挤压膨化加工技术，是将多种配料混合物经过蒸汽调节、压缩并

通过模具挤压。挤压机通过单螺杆或双螺杆将多种配料输送、混合揉

搓、剪切、使物料通过成型模具，膨化成一种均匀的食品，具有特定的

形状和长度。在动物饲料的配方中，原料的质量和生产过程都与成品的

营养质量有关。

在宠物食品生产中之所以广泛应用挤压膨化工艺，是因为这项技

术的多功能性，在各种湿度、剪切力、压力、时间和温度条件下可以混

合饲料、改善功能、解毒、杀菌和加工各种食品成分。在挤压过程中，

维生素活性和可利用氨基酸可能降低，脂质可能遭受氧化降解，但不会

对消化率产生影响。挤压过程还可以使一些酶变性，使一些抗营养因

子，如胰蛋白酶抑制剂、血凝

素、单宁和植酸盐等物质失活。

挤压膨化宠物食品生产中水的控制

膨化宠物食品为多种原料经过粉碎混合后进入挤压膨化机，最终

加工成为含水量8限10%的膨化产品。猫和狗的膨化宠物食品的生产

通常在含水量200—300g/kg下进行，之后必须进行干燥，将水分含

量降低至6(Γ90g∕kg以下，从而延长最终产品的保质期。在挤压过

程中水分添加量，不会影响猫对食物的采食偏好。对于干性膨化产

品，最终水分含量必须低于10%才能防止发霉以及细菌的生长。这与

哥斯达黎加饲料工业要求产品水分含量保持在8~10g∕IOog一致。

通过提高物料中水分添加量，可以减少挤压机筒体中的摩擦，降

低能耗，降低挤压机中机械能和剪切效应和淀粉的糊化度；物料水分

过低则会导致犬粮硬度降低，脆性增加、适口性下降，同时也易引起

生产过程中挤压机进料口堵塞。有报道指出预处理过程中水化作用不

当会影响淀粉的整体糊化，并导致产品膨胀和结构变化减少。

∏o等报道，挤压过程中水分的增加会改变支链淀粉分子结构，

降低表观黏度，导致径向膨胀率降低。ManbeCk等叫报道，在添加明

胶的物料膨化率下降的原因，可能是大部分水分被明胶吸收。随着物

料含水量的升高膨化度逐渐降低。Lin等报道，随挤压机筒内水分的

增加机械能利用率、挤压温度、压力、淀粉糊化、有机物体外消化率

均降低，赖氨酸的络合作用减弱；挤压机筒内添加280~320g∕kg的

水分，以可改善挤压颗粒成型。李重阳报道，物料中比较适合的水分

含量为28虬

宠物食品挤压膨化生产过程中物料水分含量过低或过高都会对产

品颗粒的膨化效果产生影响，在加工过程中，适宜的水分可以起到润

滑和增塑作用，同时有助于提高产品熟化度和膨化度。

应根据配方原料特性和产品膨化效果合理调整水分用量并控制膨化产

品的含水率。

挤压膨化宠物食品生产中水活度的控制

水活度(aw)对研发和生产营养、安全、稳定的宠物食品非常有

用，因为水活度对微生物生长、质地、风味、化学反应(如褐变或脂

质氧化)或酶活性至关重要。

水活度的降低，表现出抑菌特性，是食品中用来表明抑制微生物

生长的参数。水活度增加会对宠物食品的保质期产生严重影响。因为

水活度与脂质质量有关，可影响脂质氧化、脂质修饰、致病菌和伏马

菌素Bl积累。LeivaAstrid等报道，成年犬、幼犬和猫干粮的水活度

为0.5356、0.5837和0.5477。BaSer等报道，猫和狗挤压膨化食品

在24.59℃和24.47。C下的平均水分活度分别为0.41和0.44

o

水活度值是膨化食品生产、包装和保质期的重要参数。细

菌、霉菌和解母菌生长都需要水，而每一种微生物都有一个最低限度

的水活度，低于这个限度就不会生长。食品中水活度在0.85以下认

为没有危害，因为没有足够的水维持病原体的生长。

挤压膨化宠物食品生产中温度的控制

在干膨化宠物食品生产过程中，控制温度在8(Γ150°C之间，

有利于减少废物，增加产品的保质期，提高碳水化合物的消化率。挤

压生产过程中所达到的温度可消除食品中沙门氏菌等致病菌。

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