循环流化床锅炉排烟温度高的原因分析与对策 .pdfVIP

循环流化床锅炉排烟温度高的原因分析与对策

一、排烟温度高的原因分类

在理论指导与现场经验相结合的基础上，对排烟温度升高的原因进行分类，造成排烟温

度升高的原因主要有：尾部受热面积灰、分离器效率低、入炉总风量过大、空气预热器

入口风温高等。下面就这几个方面原因作详细的分析讨论。

1、受热面积灰

2、漏风

3、入炉风量过大

4、分离器效率下降

5、空预器传热介质漏泄

6、给水温度高

7、受热面布置不合理

8、空预器入口风温高

9、炉膛负压大

（一）受热面积灰

1、分析

受热面积灰指布置在尾部烟道的过热器、省煤器、空预器等换热设备积灰。受热面积

灰将受热面传热系数降低，锅炉吸热量降低、烟气放热量减少，空气预热器入口烟温升高，

从而导致排烟温度升高。

2、对策

运行中加强吹灰，缩短吹灰间隔。蒸汽吹灰每天一次，检修人员加强吹灰器的维护与

检修，确保吹灰器的正常投入。增设一套脉冲除灰设备，利用燃气爆破产生的脉冲振动除灰，

每周一次，结合蒸汽吹灰，保证受热面的彻底清洁。

（二）漏风

1、分析

循环流化床锅炉炉膛部分为正压区域，不存在向炉膛内漏风。炉膛出口至高温旋风分

离器再至空预器皆为负压区，这一区域的漏风是排烟温度升高的主要原因之一，是运行管理、

检修质量及设备构造有关的问题。循环流化床锅炉漏风主要指分离器处漏风、烟道包墙处漏

风、顶棚处漏风、检修孔和人孔门处漏风。

2、对策

加强日常设备巡检，保证各门孔关闭。运行中针对烟道裂缝可用保温棉堵漏。较大裂

缝可用外焊密封盒，盒内填充保温棉或填充保温浇注料加以堵漏。大、小修中安排负压区的

查漏堵漏。采用密封性能好的门、孔结构。

（三）入炉风量过大

1、分析

进入炉膛的风量与燃料混合后产生大量高温烟气，如果烟气量过大，烟气所含热量远

远大于受热面所需吸收热量，剩余热量就被引风机直接带走导致排烟温度升高。入炉风量越

大排烟温度越高。

2、对策

我厂循环流化床锅炉入炉风量有一次风、上一次风、二次风、高压返料风、油枪漏风

和给煤密封风。#5、6烬临界流化风量为28000，而运行中一次流化风量大于35000，应减

少一次风量、上一次风量和二次风量，在床温不超过980情况下，尽量降低配风量，维持烟

气含氧量在规定下，低氧燃烧。点火油枪配风在启炉后应完全停止供应，高压返料风、给煤

密封风不调整。经以上措施减少入炉风量10000，降低排烟温度8-10度。

（四）高温旋风分离器效率下降

1、分析

循环流化床锅炉大多采用高温旋风分离器捕捉返料。分离器在高温下变形或防磨材料

脱落，使分离器效率降低。大量飞灰进入烟道，烟气所含热量远超过受热面所需热量，导致

排烟温度升高。

2、对策

大、小修中对分离器检查、检修，变形部位及时改正，防磨材料脱落部位重新浇注，

并严格烘炉，避免运行时因产生应力而脱落。点火升压和停炉冷却要严格按规程缓慢进行，

避免骤冷骤热使锅炉产生应力而变形。运行时根据工况及时调整一次风速，以免影响分离器

效率。

（五）空气预热器漏泄

1、分析

空气预热器传热介质漏泄，空预器不能正常吸收烟气热量，导致排烟温度升高。

2、对策

锅炉检修时检查热管有无腐蚀，传热介质有无漏泄，及时更换破损热管，保证空预器

正常工作。

（六）给水温度升高

1、分析

给水温度高，省煤器内水温与烟气温差变小，省煤器吸热量减少，空预器吸热后仍有

部分热量被引风机带走，导致排烟温度升高。

2、对策

掺入冷水或汽轮机停止加热器以降低给水温度，这样既降低排烟温度又提高了汽轮机

组的效率。

（七）受热面布置不合理

1、分析

受热面布置不合理或受热面严重积灰，堵灰而改变受热面布置形态，形成烟气走廊，

两侧烟气流速低，中间流速高，调整烟气未完全放热就被引风机带走，导致排烟温度升高。

2、对策

受热面布置不合理，重新论证加以改造。吹灰器无法吹到的边角部位，造成受热面严

重积灰，堵灰，在停炉后人工清除。

（八）空预器入口风温高

1、分析

为防止排烟温度低于酸露点，大部分风机入口布置暖风器，或将风机入口布置在厂房

内以提高空预器入口风温，空预器入口风温高，吸收烟气热量减少，导致