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模切控制核心及相应控制措施

一、模切：

模切压痕工艺是利用钢刀、钢线排列成模版，在压力作用下，将

印刷品轧切成型的工艺，其加工效果是：印刷品表面既有形变，又有

断裂。

二、模切版制作的流程：

绘制模切版轮廓图→切割底版→钢刀钢线裁切成型→组合拼版

→开连接点→粘贴海绵胶条→试切垫版→制作压痕底摸→试模切、签

样

三、模切版的制作

1.制版底材

a、模切一般产品用18mm厚的木板;

b、模切瓦楞纸或海绵产品，则用15mm厚的木板;

c、20mm木板用于制作胶片和不干胶产品的模切版;

d、常用的清废版为12mm或8mm的木板。

2、选用刀、线

①钢刀：钢刀在模切压痕中用做模切线用。一般高23.8mm，厚

0.7mm。

a钢刀的材质有硬性、中硬性、软性三种。

b硬性钢刀的硬度及耐磨性高，但弹性小，成型弯曲性小，故适

于加工量大，纸板厚而形状较简单的产品的加工；

c软性钢刀硬度低，但弹性好，成型的弯曲度可大，故适于加工

小批量，纸张薄、形状复杂的产品；

d中硬度钢刀则介于两者之间。

②钢线：钢线在模切压痕加工中用做压痕线用。

常用钢线高度为22～23.8mm，厚度为0.7mm、1.42mm、2.13mm.

3、排刀

a卡纸类模切连点宽度一般为0.4mm；

b瓦楞纸板连点宽度为瓦楞纸板实际厚度加0.2mm，约1～3mm。

4、装版垫版

a一般来说，海绵胶条应高出模切刀3～5mm。

b模切刀间的距离如果小于8mm，则应选硬度为HS600的海绵胶

条。

c模切刀之间的距离如果大于10mm，则应选择硬度为HS250（瓦

楞纸板）或350（卡纸板）的海绵胶条。

d模切刀与钢线的距离如果小于10mm，则应选择硬度为HS700的

拱型海绵胶条；如果大于10mm，则应选择硬度为HS350的海绵胶条。

e模切刀的打口位置使用硬度为HS700的拱型海绵胶条，用于保

护连点不被拉断。

f模切胶条距离刀线的理想距离为1～2mm。

5、粘贴压痕模

a压痕模主要由压痕底模、定位塑料条、强力底胶片、保扩胶贴

构成。

b压痕模的型号以“槽深×槽宽”表示

c压痕模的常用类型

压痕模按使用位置不同主要可分为四种不同的类型即：

标准型——用于工作中压痕线两侧距离较宽的位置，该类型号为

普通型。

超窄型——用于压痕线与模切刀距离较近的位置。

单边狭窄型——用于压痕线与压痕线距离较近的位置。

连坑型——用于配合两条或两条以上距离在4mm以下的压痕线

使用。

6．模切压痕

a准备好需模切压痕的卡纸（瓦楞纸板），装入输纸台。

b首先进行试压，将压力调到80%穿透；

c再利用0.05mm厚的纸板粘贴在模切版底部，对模切刀进行整

体高度补偿。

d当整体垫版后，仍有个别地方模切不透时，就要进行局部位置

垫板。

e经自检/首检合格后，进行正式生产。

f生产中随时检查产品质量，发现问题及时处理。

7．压痕钢线选用计算公式：

a卡纸类

压痕钢线厚度≥纸厚

压痕钢线高度=钢刀高度-纸厚-修正值（0.05～0.10mm)

注：当卡纸克重﹤350克时，修正值为0.05mm；

当卡纸克重≥350克时，修正值为0.10mm；

b瓦楞类

压痕钢线厚度≥瓦楞纸板压实的厚度

压痕钢线高度=钢刀高度-瓦楞纸板压实的厚度

8．压痕底模选用计算公式：

a卡纸类

槽深≥纸厚

槽宽=纸厚*1.5+压痕钢线厚度

b瓦楞类

槽深≥瓦楞纸压实的纸厚

槽宽=瓦楞纸压实的纸厚*2+压痕钢线厚度

四、刀模切机的刀压控制

1、慢速开动机器（1m/min），双手握住加压螺栓，同

时慢慢向下拧紧，拧紧过程中留意刀