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抛光蜡的正确用法是什么怎么使用

抛光蜡别名抛光膏、抛光皂，抛光砖，抛光棒，不少朋友都表示

不知道这种东西的存在，更不用说使用它了。小编在此整理了抛光蜡

的正确用法，供大家参阅，希望大家在阅读过程中有所收获!

抛光蜡的用法

抛光轮的转动方向朝向你自己，并已获得足够的速度。将抛光蜡

轻轻靠在轮子边缘，并确保在转动轴水平面的下方，直到表面覆盖满

蜡。轮转向朝自己，并全速运转。用抛光蜡靠在轮边沿几秒种，使蜡

附着在轮子上。握紧工件轻靠轮面，并确保工件在轮中心轴水平面下

方，否则轮子有可能将工件从手中甩出。用一块干净的金属件轻轻靠

在轮表面儿秒钟，使蜡展开。反复几次，使蜡均匀覆盖在表面上。当

表面完全覆盖上蜡后，就可以进行抛光工序了。必要时可再涂抛光蜡

于轮上。用做粗抛、中抛、精抛的轮子应该分开，而且务必分开，否

则上光过程将被粗糙的颗粒划伤表面。当工件进入精抛工序时，不要

有粗糙颗粒残留在轮子中，否则将产生划痕。抛光完成时，用沾有滑

石粉的软布擦拭工件表面，去掉蜡质,必要时要对工件进行脱蜡处理。

抛光蜡正确的操作方法是，用工件轻轻碰一下轮面然后拿开工件。

这有助于磨去表面的锐角，避免产生斑点。必要时补加蜡，但不要过

量。如过量将使工件产生许多深的斑点痕迹。如果不慎用蜡过多，用

铁刷子等工具擦去，必要时重涂。不要用力将蜡压在轮表面上，要让

轮自由旋转。

抛光蜡的简介

抛光蜡分为：青蜡，紫蜡，蓝蜡，黑蜡，黄蜡(砂蜡)

抛光蜡的主要成分：硬脂酸、软脂酸、油酸、松香等粘剂，加上

磨剂，如长石粉、氧化铬、刚玉、铁红等，根据不同基体成分和要求

制成不同的细度和品种。

一般情况下用不同的颜色表示不同品种的抛光蜡，避免使用时混

乱。高含量的磨料可以加速整个抛光过程。这个过程是抛光蜡抛光轮

表面移动而使材料变得光滑。

抛光工序分为三步：粗抛、中抛和精抛，细抛。要获得最佳性能

必须选用有针对性的抛光蜡。

抛光蜡如何选择大小

马达功率决定抛光轮的大小，马达的转轴必须与抛光轮的孔径相

配套。将抛光轮放在转轴的中央，用扳手拧紧。抛光轮表面线速均匀

才能获得最佳抛光效果，所以如果用太大的抛光轮配较小的马达，当

抛光时线速度将下降很多，抛光效果将受影响。

常见的抛光蜡

一、白色抛光蜡(白蜡)。由硬脂酸、脂肪酸、氧化铝粉、单甘脂、

石蜡、羊毛脂等配合而成。主要成分是氧化铝。适用于任何材质的精

细抛光。

用途：本品用于中段抛光工序，特别适合于316、321、304等系

列不锈钢硬质金属材料抛光，适用于沙眼、砂纹、拉伸痕等较浅的表

面抛光，如2B钢板制作的化工设备、五金件、各类配件等。

特点：切削力和光泽性能俱佳，切削力低于白抛光蜡(06104)，光

泽清晰深亮，油脂丰富，通用性强。

用法：1、对于有沙眼或氧化层的表面，可用百页轮打磨后用布轮

或毡轮配合本品抛光，光泽性能好。对于粗糙值较低的表面，如2B厚

板可直接用本品配合布轮抛光，抛光轮转速建议2600/分钟。

二、黄色抛光蜡(黄蜡)。由硬化油、凡士林、松香、石英粉、氧化

铁黄等配合而成。主要成分是长石。适用于金属或非金属的粗抛。

1)金属抛光黄蜡:

其内含丰富有的油脂,因选材讲究,更具有超卓的光泽度及切削力.对

于一些高档的金属制品:如金属眼镜架,金银饰品等具有相当不错抛光效

果.抛后纹路光滑细腻!不会烧伤工件,一般配合粗布轮使用!

2)塑胶黄蜡:

其内含丰富有的油脂,因选材讲究,更具有超卓的光泽度及切削力.对

于一些高档的塑胶制品,塑料制品,如:压克力(亚克力,PMMA,波丽,有机

玻璃),ABS等具有相当不错抛光效果.抛后纹路光滑细腻!不会烧伤工件,

一般配合粗布轮使用!

三、绿色抛光蜡(绿蜡或青蜡)。由硬脂酸、单甘脂、蜂蜡、石蜡、

羊毛脂、适量氧化铬绿和出光较好的氧化铝粉等配合而成。主要成分

是氧化铬绿和氧化铝。适用于任何工件的镜面抛光。

用途：本品用于后序上光精抛光，适合于各类不锈钢、铜、铝及

贵重金属、精密仪器等的精细抛光。

特点：深度镜面光泽，光泽青色深透，油脂适宜，抛光后残留少，

抛光无磨纹。

用法：本品属于后序精抛光产品，须经过白抛光蜡切削磨光，工

件表面达到一定低的粗糙值后使用本品，属光亮性抛光产品。配合棉

布轮、毛毡轮等软抛光轮使用，抛光轮转速建议2800转/分钟或更高。