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梁板质量缺陷整改措施及建议

预制T梁外观质量缺陷主要表现在存有色差，马蹄部位混凝土

气泡、气孔大而密，腹板部位混凝土存有鱼鳞状水纹、施工冷缝等

方面。

一、原材料优选及配合比优化设计。措施：不合格的水泥、砂、石

子、减水剂不许进场，严格控制原材料质量，在施工过程中保证混

凝土强度、和易性的前提下逐步优化配合比。

二、混凝土表面存在色差主要表现在模板没有打磨好或是涂脱模剂

不均匀。措施：每片梁模板安装前都要认真打磨模板、仔细涂脱模

剂，确保浇筑的梁板色泽一致。

三、在进行混凝土施工时，在拌制混凝土过程中坍落度控制不严。

措施：预制T梁混凝土浇筑期间首先应确保混凝土较好的工作性，

同时还应充分考虑拌合站与梁场运输距离、环境温湿度来确定混凝

土拌合物的出机坍落度和入模坍落度。入模坍落度以能从运输车卸

料最小值为准，一般宜控制在110-140mm之间。进行现场检测塌落

度还应观察混凝土的工作性，不同的坍落形式代表不同的工作状态。

四、合理布料和选择振捣工混凝土布料方式、振捣工艺不合理。

措施：施工工艺是提高混凝土质量的关键要素。通过对不同工艺的

分析与总结，采用如下工艺进行预制T梁的混凝土施工，更有利于

提高T梁混凝土的内外在质量。预制T梁施工工艺：吊斗施工、双

隔板双面梅花状布臵（相邻间距不超过75CM）变频附着式振捣器，

单隔板布料至马蹄斜面部位，单隔板开启附着式振捣器（高频），间

断式多次数振捣（每次振捣5-10秒），以排气为主；继续布料至波

纹管上方，开启附着式振捣器（高频），间断式多次数振捣（每次振

捣5-10秒），辅以人工插入振捣棒振捣；最后布料至单一隔板顶面，

以人工振捣为主，附着式振捣为辅。依此进行下一个隔板的施工，

向梁体另一端斜向推进。期间，拆卸附着式振捣器时，应把握好施

工的连续性进行整体向前移动安装，确保进行任一隔板施工时，下

一隔板的附着式振捣器安装检查完毕。

五、养生方法、措施不当，多采用人工浇水干湿交替养生。措施：

采用喷淋养护，合理的养生方法不仅能确保混凝土构件实体质量，亦

能有效的防止混凝土早期碳化，提高钢筋混凝土结构的耐久性。混凝

土浇筑完毕拆模后，由于水化热，内部温度高，如果不及时补水覆盖

或密封保水养生，极易导致混凝土内部游离水由内至外“迁徙”，在

表面形成毛细通道、增加混凝土表面孔隙率，加速了混凝土的碳化。

另方面使混凝土表面“变酥”而削减混凝土回弹强度值。

影响预制T梁混凝土质量的因素很多，主要通过优选原材料、优

化配合比，加强混凝土施工过程的控制，采取有力的养生措施，以提

高混凝土的表观质量、力学性能及耐久性能。项目管理人员应结合工

程实际制定详细的质量控制措施，组织工人进行技术交底，切实做到

施工标准化、质量管理制度化，并在制度上确保混凝土施工质量的整

体提高。