复合型玻纤板风管制作与安装工艺标准 .pdfVIP

3－4复合型玻纤板风管制作与安装

1范围

本章适用于一般工业与民用建筑，通风与空调工程中复合型玻纤板风管板材制作与安

装。复合玻纤板材即高密度离心玻璃棉板材经过高温、高压复合生产线复合成的铝箔复合板

材，由三层组成。内层为高密度的阻燃黑色防霉、防潮、防蛀的丙烯酸涂层或玻璃纤维，中

间层为25mm或38mm玻璃纤维板，外层为复合型玻璃纤维铝箔，具有保温及吸声性能。

2施工准备

2.1材料要求

2.1.1风管制作与安装所用的板材、型材及其他成品材料应符合设计及国家相关产品标准的

规定，并具有出厂质量检验合格证明文件。材料进场按现行相关标准进行验收。

2.1.2铝箔复合保温板材的品种、规格、性能、厚度等技术参数应符合设计规定。当设计无

规定时，应符合以下规定。

3

1玻纤板应为不燃材料。规格为厚25mm、密度64kg／m、宽1000~1200mm，长度不

限，特殊情况为38mm或由供需双方商定。导热性能与尺寸、密度偏差应符合GB／T13350

规定。

2玻璃纤维布复合铝箔规格为宽1000mm或1200mm、厚0.015mm或0.02mm。氧指数

不小于70。

3铝箔胶带规格为宽50mm或60mm、厚0.05mm。氧指数不小于30。剥离强度不小于

12N／25mm。

4粘合剂粘度、PH值、含固量、粘结强度应符合表2.1.2-4规定。氧指数不小于60。

表2.1.2-4粘合剂粘度、PH值、含固量、粘结强度

名称粘度PasPH值含固量粘结强度MPa

复合玻纤板用粘合剂10～136～756±3≥1.2

2.1.3其它辅助材料如卡架、螺栓等应符合相关质量要求，并满足使用要求。

2.2主要施工机具

2.2.1机械：切割机、手动压弯机、台钻、电锤、手电钻、电焊机等。

2.2.2工具：工作台、压尺、双刃刀（90°、45°）、单刃刀（90°、左右45°、左右22.5°）、

壁纸刀、扳手、打胶枪等。

2.2.3量具及其他角尺、钢板尺、钢卷尺、划规等。

2..3作业条件

2.3.1设计图纸、技术文件齐备，对施工图进行审核、编制施工方案、进行施工技术交底。

风管制作应具有批准的图纸，经审查的大样图、系统图，并有施工员书面的技术、质量、安

全交底材料。

2.3.2加工现场应宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿，且有可靠的防风、雨、雪的设施。

2.3.3作业地点要有相应加工工艺的机具、设施、安全防护装置和消防器材等，具有良好的

照明及动力电源。

2.3.4建筑结构施工完毕，风管预留埋件、孔洞尺寸位置正确。

3操作工艺

3.1操作流程

3.2拼版、划线、放样与下料

3.2.1复核复合玻纤板的规格、质量，必须符合设计要求。

3.2.2放样与下料，应在平整、干净的工作台上进行。

3.2.3下料前应准确调整好刀片间距和角度，并用边角料试切割，符合要求后方可正式切割

下料。

3.2.4下料时应准确掌握刀具的走向和深度，严禁切破和划伤复合玻纤板的外护层。

°

3.2.5一般情况下90弯管按内斜线弯管下料，当受安装空间限制时，做成内、外斜线弯管，

如图3.2.5所示。弯管的两端接管直线长度不应小于70mm。如图纸注明特殊要求，则按图

加工。

内斜线弯管内、外斜线弯管

°

图3.2.590弯管制作

3.3管件成型

3.3.1复合玻纤风管成型应在干净、平整的工作台上进行，严禁在地上加工。

3.3.2复合玻纤风管板面接缝处合口前、合口后各刷一遍胶。刷匀胶液，严禁缺胶、少胶以

及接口处的玻璃棉外露。在风管外表面接缝处用带玻璃丝布的铝箔胶带均匀地贴在接缝处，

压紧然后再在胶带两边各粘贴一条宽50ｍm的铝箔胶带。最后，在管内四角用胶液抹缝。

3.3.3