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智能制造标准化发展举措及建议

摘要：推进智能制造的发展是我国制造强国战略的关键所在，而标准化工作是实现

智能制造的重要基础。本文针对智能制造的标准化现状进行研究，对其中的关键组织和核

心标准进行梳理和分析，探讨了当前存在的问题及我国智能制造标准化的未来趋势。

关键词：智能制造；标准化；发展趋势

科学技术是第一生产力,在全球工业革命快速兴起背景下,世界格局发生了重大的变

化。智能制造系统逐渐成为西方发达国家制造业主要发展方向,随后我国在2015年提出智

能制造系统为基础,推动“中国制造2025”的发展方向。智能制造系统中社会到众多前沿学

科,构成要素较为复杂,健全和完善标准体系对于智能制造系统创新完善具有重要促进作用。

由于智能制造系统中涉及到大量复杂的内容,国内外智能制造系统标准体系内容有所差异,其

中还有些许不足有待完善。通过智能制造系统与标准化发展研究,可以为制造业更高层次发

展提供支持与参考。

一、智能制造关键概念

（一）智能制造的定义

我国工业和信息化部和财政部于2016年印发的《智能制造发展规划（2016-2020

年）》中对智能制造概念给出了定义：智能制造是基于新一代信息通信技术与先进制造技

术深度融合，贯穿于设计、生产、管理、服务等制造活动的各个环节，具有自感知、自学

习、自决策、自执行、自适应等功能的新型生产方式

（二）数字工厂的定义

IEC词汇库（IEV）对数字工厂给出的定义是：数字工厂是通过连续、不间断的数据管

理将数字化模型、方法和工具集成在一起的综合网络（包括仿真和3D虚拟现实可视

化）。IEC/TC65制定的IEC62832《数字工厂框架》（标准草案）中给出数字工厂的定义

为：生产系统的数字表示。

二、智能制造系统的核心内容

（一）智能产品

智能产品是指在产品制造、物流、使用和服务过程中，能够体现出自感知、自诊断、

自适应、自决策等智能特征的产品。与非智能产品相比，智能产品通常具有如下特点:能够

实现对自身状态、环境的自感知，具有故障诊断功能;具有网络通信功能，提供标准和开放

的数据接口;具有自适应能力等。产品智能化使得制造产品从传统的被“生产”变为主动“”配

合制造过程。

（二）智能生产

生产制造的智能化是智能制造系统的核心部分，

智能制造过程包括设计、工艺、生产过程的智能化。

(1)智能设计。智能设计包括产品设计、工艺设计、生产线设计等诸多方面，利用智

能化技术与设计链条的各个环节结合。通过智能数据分析手段获取设计需求(Ｒ

equirements)，进而通过智能创造方法进行概念抽取(Conceptualization)，通过样机试验和

模拟仿真等方式进行功能与性能的测试与优化(PrototypingTesting)，保证最终设计的科学

性与可操性［5］。

(2)智能工艺与装备。制造装备的智能化是体现制造水平的重要标志之一。智能化的

制造装备可以完成与制造工艺的主动“”配合，实现设备－人－工艺之间的高效协同。智能

制造与装备、加工状态、工件材料和环境有关的信息进行自分析，根据零件的设计要求与

实时动态信息进行自决策，依据决策指令进行自执行。(3)智能制造过程。针对制造工厂或

车间，引入智能技术与管理手段，实现生产资源最优化配置、生产任务和物流实时优化调

度、生产过程精细化管理和智慧决策。

（三）智能制造模式

智能制造技术发展的同时，催生了许多新兴制造模式。尤其工业互联网、工业云平台

等技术的推广，使得研发、制造、物流、售后服务等各产业链环节的企业实现信息共享，

极大地拓展了企业制造活动的地域空间与价值空间。如家用电器、汽车等行业的客户个性

化定制模式，电力、航空装备行业的协同开发、云制造、远程运维等模式。智能制造模式

首先表现为制造服务智能化，通过泛在感知、工业大数据等信息技术手段，提升供应链运

作效率和能源利用效率，拓展价值链，为企业创造新价值。此外，智能制造模式集中地体

现于形成完整的综合解决方案。

三、标准化助力智能制造发展的举措

（一）加大符合智能制造需求的标准制修订力度虽然智能制造标准体系已经逐步在完

善，但相关标准的配套还不齐全，智能制造标准数量相对较少，还远远满足不了智能制造

的发展需求。《国家