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数控火焰切割机的操作规程（6篇范文）

第1篇数控火焰切割机的操作规程

数控火焰切割机的操作规程

数控火焰切割机的操作规程数控火焰、等离子切割机数控火焰、

等离子切割机

一、工作前

数控切割机数控切割机

(1)检查各气路、阀门,是否有无泄漏,气体安全装置是否有效。(2)

检查所提供气体入口压力是否符合规定要求。(3)检查所提供电源电

压是否符合规定要求。

二、工作中

1。调整被切割的钢板、尽量与轨道保持平行。

2。根据板厚和材质,选择适当割嘴。使割嘴与钢板垂直。

3.根据不同板厚和材质、重新设定机器中的切割速度和预热时间,

设定预热氧、切割氧合理的压力。

4.在点火后,不得接触火焰区域。操作人员应尽量采取飞溅小的切

割方法,保护割嘴。

5.检查加热火焰,以及切割氧射流,如发现割嘴有损坏,应及时更换、

清理。清理割嘴应用专用工具清理。

6.切割过程中发生回火现象,应及时切断电源,停机并关掉气体阀

门,回火阀片若被烧化,应停止使用,等厂家或专业人员进行更换。

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7.数控火焰操作工操作切割机时,要时刻注意设备运行状况,如发

现有异常情况,应按下紧停开关,及时退出工作位,严禁开机脱离现场。

8.操作人员应注意,切割完一个工件后,应将割炬提升回原位,运行

到下一个工位时,再进行切割。

9.操作人员应按给定切割要素的规定选择切割速度,不允许单纯为

了提高工效而增大设备负荷,处理好设备寿命与效率和环保之间的关

系。

三、下班后

1.下班后,设备应退回保障位,关闭气阀。管内残留气应放尽、关闭

电源。

2.如果实行交接班制度,应将当班设备运行状况作好交接班记录。

3.应认真清理场地,保持工作区内的整洁、有序。

四、日常保养

1.轨道不允许人员站立、踏踩、靠压重物,更不允许撞击,导轨面每

个班用压缩空气除尘后用纱布沾20#机油擦拭轨面。随时保持导轨面

润滑、清洁。

2.传动齿条上每天用应20#机油清洗,不允许齿条上有颗粒飞溅物。

3.操作人员只允许拆卸割嘴,其余零件不能随意拆卸,电气接线盒

只允许有关人员检修时,方能打开。

4.该设备若出现故障,应及时请维修人员处理,故障较大时,应先报

设备处组织有关人员会审,确定维修方案。严禁私自拆机检查。

五、安全保障

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1.设备周围应避免强震动源。

2.工作人员挂牌上岗操作,无关人员不得上机,更不准擅自按动键,

以免损坏机器或程序,数据丢失。

3.移动设备时,应注意不允许发生脱钩或前冲,机上包括导轨任何

一部分都不能撞击。

4.设备动力源线应单独使用,并带有交流稳压装置。

5.通气或更换气体和清理割嘴必须按有关危险气体安全操作规程

执行。

6.操作者不得随意把外来程序调入机器内存内,以防病毒,只许用

本厂认可专用软件。

第2篇数控火焰切割机床操作规程

1、操作者必须经过培训，熟悉数控火焰切割的结构原理和工作原

理，熟悉掌握操作程序和设备性能，方可上机操作。

2、数控切割机严格执行开、关操作顺序，严防错误的操作造成无

谓的程序丢失。

开机顺序：先开总电源--开cnc电源--开驱动电源

关机顺序：关驱动电源--关cnc电源--再关总电源

3、操作人员在现场切割操作时，必须严格按照厂家提供的《数控

切割机操作手册》进行规范操作。特别是在手动操作时，必须经常进

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行_、y轴原点复位，严防超行程故障报警。

4、操作人员在进行程序编制时，必须按照编程资料提供的《数控

切割机编程格式》进行程序编制，错误的程序将造成系统故障报警。

5、操作人员在开机切割时，首先必须要检查各部件是否都能正常

工作，系统电源电压是否达到要求，气路管道是否有漏气现象等。对

所有连接管路、氧气表、燃气表及电源进行全面检查，确保无误后方

可开机工作。如发现有异常现象应立即停车检查并修复，决不能使设

备带病工作。

6、操作人员在下班时，必须要关断全部电源和气路，并将切割机

开到指定停车点。

7、在维修时，数控切割机严禁带电拔插伺服马达电源插座，必须

在关断驱动电源时，才能进行此项操作。

8、数控切割机必须由专人操作，专人保养