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高强(C60)混凝土配合比设计方法[[]JGJ55-2011普通混凝土配合比设计规程[S].北京:中国建筑工业出版社,2011,1-18.]
[]JGJ55-2011普通混凝土配合比设计规程[S].北京:中国建筑工业出版社,2011,1-18.
基本特点:
1)每立方米混凝土胶凝材料质量480±20kg;
2)水泥用量不低于42、5级,每立方米水泥质量不超过400kg;
3)砂率0、38~0、40,砂率尽量选小些,以降低粘度;
4)使用掺合料取代部分水泥,宜矿渣(10%~20%)与粉煤灰(10%~15%)复掺;
5)优先选用聚羧酸减水剂,并复配有相容性良好缓凝剂与消泡剂;
6)粗骨料粒径不应大于31、5mm,如果强度等级大于C60,其最大粒径不应大于25mm;
7)粗骨料得针片状含量不宜大于5、0%;
8)粗骨料得含泥量不应大于0、5%,泥块含量不宜大于0、2%;
9)细骨料得细度模数宜大于2、6;
10)细骨料含泥量不应大于2、0%,泥块含量不应大于0、5%。
表1混凝土配合比设计参数参考表(自定,待验证)
砼强度等级
C20
C30
C40
C50
C60
C70
C80
C90
C100
胶凝材料质量(kg)
350±20
360±20
400±20
450±20
480±20
500±20
530±20
550±20
580±20
水胶比W/B
0、50~0、53
0、44~0、47
0、40~0、44
0、33~0、35
0、29~0、33
0、26~0、30
0、28~0、24
0、22~0、26
0、20~0、24
砂率(%)
45~50
40~44
40~44
38~40
38~40
38~40
38~40
38~40
38~40
粗骨料质量(kg)
1050~1100kg
3基本规定
3、0、1混凝土配合比设计应满足混凝土配制强度、拌合物性能、力学性能与耐久性能得设计要求。混凝土拌合物性能、力学性能与耐久性能得试验方法应分别符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080、《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081与《普通混凝土长期性能与耐久性能试验方法标准》GB/T50082得规定。
3、0、2混凝土配合比设计应采用工程实际使用得原材料,并应满足国家现行标准得有关要求;配合比设计应以干燥状态骨料为基准,细骨料含水率应小于0、5%,粗骨料含水率应小于0、2%.
3、0、3混凝土得最大水胶比应符合《混凝土结构设计规范》GB50010得规定。
3、0、4混凝土得最小胶凝材料用量应符合表3、0、4得规定,配制C15及其以下强度等级得混凝土,可不受表3、0、4得限制。
表3、0、4混凝土得最小胶凝材料用量
最大水胶比
最小胶凝材料用量(kg/m3)
素混凝土
钢筋混凝土
预应力混凝土
0、60
250
280
300
0、55
280
300
300
0、50
320
≤0、45
330
3、0、5矿物掺合料在混凝土中得掺量应通过试验确定。钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量宜符合表3、0、5-1得规定;预应力钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量宜符合表3、0、5-2得规定。
表3、0、5—1钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量
矿物掺合料种类
水胶比
最大掺量(%)
硅酸盐水泥
普通硅酸盐水泥
粉煤灰
≤0、40
≤45
≤35
〉0、40
≤40
≤30
粒化高炉矿渣粉
≤0、40
≤65
≤55
〉0、40
≤55
≤45
钢渣粉
-
≤30
≤20
磷渣粉
-
≤30
≤20
硅灰
-
≤10
≤10
复合掺合料
≤0、40
≤60
≤50
>0、40
≤50
≤40
注:①采用硅酸盐水泥与普通硅酸盐水泥之外得通用硅酸盐水泥时,混凝土中水泥混合材与矿物掺合料用量之与应不大于按普通硅酸盐水泥用量20%计算混合材与矿物掺合料用量之与;
②对基础大体积混凝土,粉煤灰、粒化高炉矿渣粉与复合掺合料得最大掺量可增加5%;
③复合掺合料中各组分得掺量不宜超过任一组分单掺时得最大掺量。
表3、0、5—2预应力钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量
矿物掺合料种类
水胶比
最大掺量(%)
硅酸盐水泥
普通硅酸盐水泥
粉煤灰
≤0、40
≤35
≤30
>0、40
≤25
≤20
粒化高炉矿渣粉
≤0、40
≤55
≤45
>0、40
≤45
≤35
钢渣粉
—
≤20
≤10
磷渣粉
—
≤20
≤10
硅灰
—
≤10
≤10
复合掺合料
≤0、40
≤50
≤40
>0、40
≤40
≤30
注:①粉煤灰应为Ⅰ级或Ⅱ级F类粉煤灰;
②在复合掺合料中,各组分得掺量不宜超过单掺时得最大掺量。
3、0、6混凝土拌合物中水溶性氯离子最大含量应符合表3、0、6得要求.混凝土
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