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数控切割机操作规程

一、操作者应熟悉该机性能，技术参数，经学习合格后，上机操作。

二、上机操作前注意事项：

1、各气路、阀门、接头不允许有泄漏，检查安全装置是否有效，检查所提供气体压力。开

机前检查输入电源，气压，冷却水是否正确，并排除与本机接地联通的异种电源后，才准向

本机供电、供气、供水。（应符合规格）。

2、检查所有电气箱是否处于密闭状态，不允许电气箱处于开启状态进行切割工作。

3、排除有碍切割机运行的杂物、余料、保证切割机纵向、横向运行畅通。

4、进行铺板和装料时，吊装运时不得碰撞切割机。

三、工作中的操作规程：

1、调整被切割的钢板尽量与轨道保持平行。

2、根据钢板和材质，选择适当切割方式和切割割咀。

5、火焰根据不同板厚和材质，重新设定内存中的切割速度和预热时间，设定预热氧、切割

氧合理压力。等离子调整割炬离板面合适高度，冷却水，切割气源检查后，安装好割炬后开

启等离子电源定点后引弧，进行切割。

6、检查加热火焰及切割射流，如发现割咀弄脏或损坏，应及时更换、清理。割咀应用专用

工具清理。等离子当发现割炬、电极嘴等损坏，在调换时必须及时切断等离子电源，关闭气

源水源才准调换。

7、切割过程中发生回火现象，应及时切断电源，停机关闭气体阀门，回火阀门如被烧坏，

应停止使用，等待厂家或专业人员进行指导更换。

8、操作人员上机时，要时刻注意设备运行状况，如发现有异常情况，应按动紧停开关，及

时退出工作位，严禁开机脱离现场。

9、工作人员应尽量采取飞溅小的办法，保护割咀，在点火开启，任何人不得进入点火区。

10、工作人员应注意，切割完一个工件后，应将喷枪提升回原位，运行到下一个工位时，

再进行切割。

11、操作人员应按规定给定的切割要素选择切割速度，不允许单纯为了提高工效而增大设

备负荷，处理好设备寿命与效率之间的关系。

12、桥吊在吊物运行时，不准经临轨道上空，禁上跨梁而过。吊装时禁止人员在货物下方。

四、下班后设备操作规程

1、下班后，设备应退回保障位，关闭电源，气源，管内残留气应放尽。

2、妥善保管电源钥匙，不得交给无关人员，随机专用工具应清点回收。

3、实行交接班制度，应将当班设备运行状况作好交接班记录。

4、清理场地，保持工作区内整洁，有序。

五、数控切割机保养

1、轨道不允许人员站立、踩踏、靠压重物，更不允许撞击，导轨面每个班用压缩空气除尘

后用纱布沾20#机油擦拭轨面，随时保持导轨面润滑，清洁。

2、传动电机输出齿轮和传动齿条，每天用20#机油清洗，不允许齿条有颗粒飞溅物。

3、导轨及梁上导轨和割枪提升主轴润滑每周加油一次。

4、梁上尘埃及时吹除，割枪间传导只许用干净纱布擦拭，不允许用油布。

5、操作人员只允许拆卸嘴咀，其余零部件不能随意拆卸，电气接线只允许有关人员在厂家

指导时检修，方能打开。

6、设备若出现故障，应及时请维修人员处理，故障较大时，应先报设备处理组织有关人员

审核，确认方案。

六、安全操作

1、工作人员挂版上岗操作，无关人员不得入内，更不准擅自按动键，以免损坏机器程序，

数据丢失。

2、设备周围应避免强振动源。

3、起吊钢板及工件时，应注意不允许发生脱钩或前冲，机上包括导轨任何部分不能撞击。

4、设备动力源线应单独使用。

5、操作者不得随意把外来软件调入机上硬盘内，以防病毒，只允许厂家专用软件。