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阀门故障处理与预防措施

阀门故障处理与预防措施

阀门故障处理与预防措施

一、阀门故障的常见类型及表现

（一）阀门泄漏

阀门泄漏是较为常见的故障之一，其表现形式多样。内漏是指阀门关闭后，介质仍从阀门内部通过，无法实现有效截断。例如在石油化工管道系统中，若某一截止阀发生内漏，会导致不同工艺环节的介质混合，影响产品质量，甚至引发安全事故。外漏则是指介质从阀门的填料函、阀盖与阀体连接处或阀体本身的砂眼、裂缝等部位泄漏到外部环境。这不仅会造成介质的浪费，还可能对周围设备、人员以及环境产生危害，如腐蚀性介质外漏可能腐蚀周边的金属结构，有毒有害介质外漏会威胁操作人员的健康。

（二）阀门卡阻

阀门在开启或关闭过程中出现卡阻现象，操作变得异常困难甚至无法操作。卡阻可能发生在阀杆与填料之间，由于填料老化、磨损或装填不当，使得阀杆运动受阻。例如在一些长期运行的水系统中的闸阀，填料因长时间受水浸泡和摩擦，逐渐失去润滑性并产生碎屑，从而卡住阀杆。另外，阀门内部的阀芯与阀座之间也可能因杂质进入、腐蚀产物堆积或密封面损伤而卡阻。像在蒸汽管道中的调节阀，蒸汽中的杂质在阀芯和阀座处沉积，导致阀芯无法正常移动，影响蒸汽流量的精准控制，进而对整个生产过程的温度、压力等参数产生不良影响。

（三）阀门密封面损坏

阀门密封面损坏直接影响阀门的密封性能，导致泄漏。密封面损坏的原因有多种，一是介质的腐蚀作用，如在化工行业中，许多阀门接触强酸、强碱等腐蚀性介质，长时间作用下密封面会被腐蚀出凹坑、沟槽等缺陷。二是阀门在频繁开关过程中，密封面受到冲击和摩擦，造成磨损。例如在发电厂的给水泵出口阀门，由于机组启停频繁，阀门需要频繁动作，密封面的磨损速度较快。一旦密封面损坏，阀门的密封效果将大打折扣，内漏或外漏的风险显著增加。

（四）阀门电动装置故障

对于电动阀门，电动装置故障会使阀门失去自动控制能力。常见的电动装置故障包括电机故障，如电机绕组短路、断路或烧毁，导致电机无法正常运转。在一些大型工业生产线上，电动阀门突然因电机故障停止工作，会使整个生产流程中断，造成巨大的经济损失。此外，电动装置的传动部件如减速器齿轮磨损、联轴器松动等也会导致阀门动作异常。例如，减速器齿轮磨损后，会出现传动效率降低、阀门动作缓慢甚至卡滞的情况，影响生产系统的稳定性和可靠性。

二、阀门故障的处理方法

（一）针对阀门泄漏的处理

1.对于内漏的阀门，如果是轻微内漏，可以先尝试通过调整阀门的关闭位置来改善密封效果。例如，对于一些调节阀，可以重新校准行程，使阀芯与阀座更好地贴合。若内漏较为严重，则需要关闭上下游阀门，排空管道内介质，然后拆解阀门，检查阀芯与阀座的密封面情况。如果密封面有轻微损伤，可以进行研磨修复；若损伤严重，则需更换阀芯或阀座组件。

2.对于外漏的阀门，若是填料函处泄漏，首先应适当拧紧填料压盖螺母，但要注意不能过度拧紧，以免损坏阀杆。若拧紧后仍泄漏，可考虑更换填料。对于阀盖与阀体连接处泄漏，需要检查连接螺栓是否松动，如有松动应及时紧固。若连接处密封垫片损坏，则需更换合适的密封垫片。对于阀体本身存在砂眼或裂缝导致的泄漏，可根据阀体材质和具体情况采用焊接、堵漏剂封堵或更换阀体等方法。

（二）阀门卡阻的处理

1.当阀杆与填料卡阻时，先松开填料压盖螺母，检查填料状况。如果填料老化、变硬，应将旧填料清除，重新装填新的符合要求的填料，并确保填料装填均匀、松紧适度。同时，可在阀杆上涂抹适量的润滑脂，以减少摩擦。

2.对于阀芯与阀座卡阻的情况，若卡阻是由杂质引起，可尝试在阀门两侧施加一定压力差，利用介质的冲刷作用将杂质冲走。例如在水管道中，可以短暂提高水压来冲洗阀芯与阀座之间的杂质。如果卡阻是由于腐蚀产物堆积或密封面损伤，同样需要关闭上下游阀门，拆解阀门进行清理和修复。对于轻微的腐蚀和损伤，可以采用研磨、抛光等方法修复密封面；对于严重的情况，则需更换阀芯或阀座。

（三）阀门密封面损坏的处理

当发现阀门密封面损坏后，应根据损坏程度选择合适的处理方法。如果密封面仅有轻微划痕或腐蚀斑点，可以使用专用的研磨工具和研磨膏进行研磨修复。研磨时要注意保持密封面的平整度和光洁度，按照正确的研磨工艺进行操作。对于较深的沟槽或大面积的腐蚀损伤，一般需要更换阀芯或阀座。在更换时，要确保新的阀芯和阀座与原阀门的型号、规格相匹配，安装时要注意密封面的清洁和正确安装位置，安装后需进行密封性能测试。

（四）阀门电动装置故障的处理

1.对于电机故障，首先使用专业的电气检测仪器检查电机绕组的电阻值、绝缘电阻等参数，判断电机是否短路、断路或接地。如果是电机绕组烧毁，需要重新绕制绕组或更换电机。在更换电机时，要注意电机的功率、转速、电压等参数与原电机一致，并且要正确安装和调试。

2.对于电动装置传动部件的故障，如减速