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板材不良与改善.

2.1板翘。

原因:1、原材料本身就存在板翘因素。

2、配制时所用布料经维线方向不一至。

3、所配制布料的上下面料(厚度,张数)不对称。

4、没有把板材温度冷却到60℃以下,高温解板。

解决方法:1、把此种布料调选出来不用,或每本加一两张。

2、加强配制人员的管理与配制技术知识,同时领班要时时抽查找出不良品。

3、要求配制人员工作要认真仔细的配好每本布料。

4、加强压制人员管理,严格要求按照规定工艺流程操作。

2.2偏薄、偏厚。

原因：1、称重仪器已坏，称重不准。

2、配制时计算(估算)重量不准。

3、工作马糊看错称,使布料的重量偏大或偏小。

4、在清洁或铺装时工作不认真多拿或少拿布料。

解决方法：1、定期检查，校正称重仪器。

2、加强配制人员计算能力与布料知识,准确地算出每种布料的重量。

3、严格要求员工工作态度,认真仔细的做好每一本布料;领班要时时监督抽查,改正

不良因素。

2.3跑布。

原因:1、配制时把好胶、浮胶的布料配在一起。

2、压制时打压太快,把正在溶化的布料挤出来了。

3、所压制的布料为小尺寸,在压制过程中滑动时无法看到。

解决方法:1、配制时把好胶、浮胶料与少胶、老胶一加一配制,或者加无仿布、白布、拼布

配制。

2、加强压制员的技能,更准确的压好板材;同时在布料的两边加一些废板挡住滑

动的布料。

2.4分层。

原因:1、配制是把老胶、少胶、变质的布料配制在一起。

2、压制时温度不够,保温时间太短。

解决方法:1、加强配制人员对布料知识的了解,准确的分辨出布料的性质合理配制。

2、严格要求压制员按照规定程系操作,压制温度不得低于160℃,保温时间最少有

2.5小时。

2.5掉胶。

原因:1、配制时用了太多掉胶、脱胶的布料。

2．在上机时温度太高,在短时间内已把布料烘干。

3．压制时压力打的太慢,板材在压力不足的情况下固化。

解决方法:1、配制时要把掉胶、脱胶严重的布料与好胶的一加一配制,或把其加在最中间。

2、上机时的温度不能太高,一般在100-140℃之间。

3、加强压制员的压制技术,准确的判断出布料的压制方法,做好板材的质量。

2.6杂质、脏污。

原因:1、清洁时工作马糊,没能把布料清洁干净。

2、铺装时所在场地灰尘太大。

解决方法:1、加强清洁人员的清洁力度,确保每本布料的质量。

2、在铺装前应把所在场地打扫干净,尽量减少所在场地的灰尘。

2.7裂布

裂痕的原因:1、配制时把有裂痕的布料放在表面上。

2、布料的中间加了太多的拼料。

解决方法:1、加强配制人员的精确度,把带有布料加到中间去。

2、尽量减少拼料,或加老胶、白布、无纺布把拼料挡住。

2.8、厚度不均。

原因:1配制时用了过多尺寸短缺的布料。

2、出现跑布现象,使压机压力不平衡。

解决方法:1、加强裁切、配制人员的管理,尽量把布料裁直或把尺寸短缺的布料调选出来另外

配制。

2、尽量减少出现跑布现象。

2.9白边。

原因:1、在铺装时没有把布料摆放整齐。

2、出现跑布现象。

解决方法:1、严格要求员工在铺装时要把布料铺整齐,层与层板与板都要对齐.

五.品质标准

1.检验方法/判定基准

1.1目视检查

1.2塞规测量

1.3千分尺测量

1.4钢尺测量

1.5分层：裁切板材后，板材的四边有泛白现象，或板材撞击硬物后，板材的角分成一层一

层的现象；

1.6板翘：根据受定通知单进行生产；

1.7偏薄（偏厚）：三边或三边以上厚度公差小于（大于）国标负（正）公差；

1.8凹坑：板材内直径3mm不得多于3个，直径2mm不得多于8个。