机组滑参数停机各专业注意事项 .pdfVIP

一、汽机专业

1、滑参数停机目标缸温400℃，控制主、再蒸汽汽温下降速率不超过1.5℃/min，高

中压缸金属温度下降速率不超过1.0℃。主汽压力下降速率不超过0.3MPa/min。先降汽

温、再降汽压，分段交替下滑。在每个阶段要有足够的停留时间。每降低一档主蒸汽温

度或负荷，应等再热蒸汽温度下降后再继续降温。2、滑停过程中严防发生汽轮机水击

，停机前全面检查疏水手动门均开启，控制主、再蒸汽过热度不低于80℃。严密注意

汽温、汽缸壁温的下降速度，汽温在10分钟内急剧下降50℃应打闸停机。3、滑参数

停机过程中，应注意调整主、再热汽温偏差小于10℃，并保证主、再热汽有80℃以上

的过热度，每降低一档主蒸汽温度或负荷，均应等再热蒸汽温度下降后再继续降温，降

温、降压不应有回升现象。4、给水主、旁路切换时要防止给水流量出现大幅波动。5

、滑停过程中，各项重大操作，如停磨，停给水泵，停风机等应分开进行且每个操作完

毕后稳定15—30min后继续进行。6、严密监视主、再热蒸汽温度，确保有80℃的过热

度，注意监视高压主汽门、调门、转子、缸体和中压主汽门、转子的TSE裕度下限大于

3℃。控制高、中压缸金属温降率和上、下缸温差在TSE温度裕度控制限额内。监视和

分析主汽门腔室、高、中压缸温及TSI所显示的汽机各点金属温度下降率应正常且无回

升现象。7、机组负荷240MW左右，启动电动给水泵备用。

8、滑参数停机过程中，严禁做汽轮机超速试验。

9、滑停过程中旁路处于热备用状态时，注意监视高低旁后压力、温度变化。10、滑

停过程中注意监视轴封汽源的切换，及时调整轴封汽压力和温度，使轴封汽温度与转子

金属温度差控制在许可值内。避免因切换汽源导致汽轮机进水事故发生。11、机组停

运转速为零两小时后，准备退轴封、真空系统，保持轴加风机运行。轴封系统退出运行

后，立即全开轴封溢流调门和旁路手动门。开启疏水扩容器和水幕喷水。停机期间保持

润滑油净化装置运行。12、监视机组振动、轴向位移、瓦温、缸胀、振动、上下缸温

等参数，严密监视推力瓦块的金属温度和回油温度，发现参数超限应立即打闸停机。停

机后每小时记录一次金属温度值及汽机本体相关参数。二、锅炉专业1、通知燃料专

业合理控制各煤仓上煤量，根据停机时间将C、F煤仓控制在1/2煤位，机组停运时间超

过7天时，应将原煤斗烧空。

2、制粉系统停运时应将煤粉抽空、给煤机皮带燃煤走空，防止积粉自燃。3、加强锅

炉燃烧及炉膛压力调整，防止锅炉灭火，接到停机命令后试投A磨等离子及D层油枪正

常，300MW负荷投入等离子稳燃。4、机组负荷大于400MW时，对各受热面（含空预

器）、SCR、低温省煤器进行一次全面吹灰。在低负荷期间及等离子投运期间，加强

锅炉尾部烟道各温度及炉膛压力的监视，防止尾部烟道二次再燃烧；空预器投连续吹灰

，就地吹灰器后压力0.8MPa以上。5、锅炉干湿态转换及低负荷期间，加强锅炉各受

热面壁温的监视，防止受热面超温。锅炉转湿态前确认暖管系统暖管备用，锅炉疏水泵

试启正常。6、锅炉转湿态运行，361阀开启后，及时退出暖管暖阀系统。7、停机过

程中，控制主、再热蒸汽温度下降速率不大于1.5℃/min；降温、降压不应有回升现象

。在减负荷中注意主蒸汽、再热蒸汽两侧温度偏差不大于15℃，主蒸汽过热度大于50

℃。8、加强给水、主再热汽温的监视和调整，防止汽温大幅度波动，造成超温和大幅

波动。9、锅炉MFT后，保证30%以上风量通风吹扫5分钟；然后关闭各风门挡板闷炉

，检查锅炉各人孔门、看火孔严密关闭。

10、过热器出口压力降至1.0MPa时，做好锅炉放水准备工作。11、过热器出口汽压降

至1.0MPa时，打开水冷壁各部疏水门和省煤器各部疏水门，锅炉热炉放水，锅炉放水

后进行余热烘干保养。12、当空预器的入口烟温降至80℃时，允许停止空预器运行。