挖掘机破碎锤缸体四孔钻床产品技术标准2023年 .pdfVIP

挖掘机破碎锤缸体四孔钻床

一、应用范围

本企业标准适用于破碎锤缸体加工和维修的操作，涉及缸体维修

和缸体提前加工两个方面。缸体维修包括缸体超声波探伤、透光检测、

缸体强度测试、缸体切割等；缸体提前加工包括缸体粗加工、钻孔、

锉孔、铰孔等工序。

二、技术参数

2.1钻孔直径范围：

四孔钻床用于加工破碎锤缸体的钻孔直径范围一般是4mm-10mm。

2.2钻孔深度范围：

四孔钻床用于加工破碎锤缸体的钻孔深度范围一般是

200mm-300mm。

2.3缸体加工精度：

该设备用于加工破碎锤缸体时，缸体加工精度要求较高，通常直

径精度≤0.02mm，圆度误差≤0.005mm，表面粗糙度Ra≤1.6。

2.4加工方式：

四孔钻床采用数控钻床加工，具有自动化程度高、加工效率高等

优点。

2.5驱动方式：

该设备采用电动驱动方式。

2.6额定功率：

四孔钻床的额定功率一般在3KW-5KW之间。

三、标准要求

3.1.基本原则

（1）遵循操作规范和安全生产要求。

（2）加工和维修必须在设备停机状态下完成并且必须拥有合格

的资质和工作经验。

（3）为确保加工质量，在加工和维修过程中，需按规范具备相

应的质检设备和工具，以确保每个阶段的质量控制。

（4）对于那些经修理后质量无法得到保障的设备，应当及时予

以舍弃。

3.2.硬度和磨损测试

3.2.1.缸体硬度的测试：

为了保证缸体的质量，对其硬度进行测试是非常重要的。一般通

过万能试验机或洛氏硬度计对缸体硬度进行测试。测试时，必须对缸

体进行清理和平整处理，确保测试值准确可靠。同时确定硬度值后，

需与国家标准或相应的企业标准对比，确保其符合质量标准。

3.2.2.缸体磨损的测试：

缸体内部长期使用后，由于在多重冲击下，缸体内壁会发生一定

的磨损，必然会引起减少缸体的寿命。为此在缸体的使用过程中，对

缸体的磨损情况进行检测是非常必要的。一般通过超声波探伤仪、透

光检测等方式进行磨损测试，以判断缸体的状态和是否需要进行修复。

在进行磨损测试时，应仔细检查和记录每个检测部位的状况，并及时

处理发现的问题和异常。如果磨损情况超过标准要求，则应及时进行

缸体的修复或更换。

3.3.操作规范

（1）加工和维修操作必须由有资质的专业人员进行，并全程监

管操作。

（2）加工和维修过程中，必须穿着符合安全要求的作业服、劳

保用品和防护鞋等必要的个人防护装备。

（3）加工和维修过程中，禁止使用手动运输设备或人力搬运以

保证操作人员安全。

（4）加工和维修过程中，需按照规范选择并使用合适的工具和

设备，在保证加工和维修质量的同时，保证操作的安全性。

（5）加工和维修过程中，应避免超时加班、疲劳作业，保证操

作人员的身体健康。

3.4.操作流程

3.4.1缸体准备

在加工和维修前，必须对缸体进行彻底清理，清除表面杂质和锈

蚀等污物。同时还需对缸体的加工或维修阶段进行详细的计划和程序

安排，以确保加工和维修的顺序、流程和时间的有效控制和安排。

3.4.2缸体强度测试

缸体强度测试是保证加工和维修质量的一个极为重要的工序。测

试时必须使用专业的测试设备和工具，并严格按照标准操作流程进行

测试。测试完成后，根据测试情况及时进行相应的调整和修复，以确

保缸体的强度和质量。

3.4.3缸体加工和维修

缸体加工和维修包括缸体提前加工、缸体切割、缸体钻孔、铰孔、

锉孔等工序。在加工和维修过程中，必须严格按照操作规范和流程进

行，并确保设备的稳定性和操作的安全性。此外，在加工过程中，必

须定期清洗工具和设备以确保良好的切割效果。

3.5质量检查和验证

完成缸体的加工和维修后，必须进行质量检查和验证。检查过程

中，需使用专业的检测设备和工具，并根据标准检验，检查缸体的各

个部位是否满足质量标准和要求。检测完成后，对通过检测的缸体进

行标示和记录，以便追踪和溯源。

3.6安全保障

在加工和维修过程中，操作人员和管理者必须重视安全问题，严

格遵