大断面球墨铸铁的新型优化工艺措施 .pdfVIP

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可能产生但不会很严重：如果同时多种因素叠加埋型位置，将模型的大平面处于垂直或倾斜浇注

起作用．则铸件变形会大大地增加。位置。④填砂时模样内外填层高度要均匀一致。

一

⑤合理选择振动工艺参数，要使干砂充满模样各

２防止铸件变形的技术措施

个部位，防止干砂局部紧实不良，震动过分将造

２．１发泡剂成模样变形。

ＥＰＳ原料发泡剂含量应在６．Ｏ％～６．５％之间，３浇注工序

最少不低于５．５％。珠粒应光洁，粒度均匀。

２＿２模样制作①浇注时保持平稳、快速、连续充填铁液，防

①预发泡时，在蒸汽压力达到０．０４ＭＰａ后，止充型过程中铁液流股时大时小、闪流、断流现

排净管道内和蒸汽预发泡机中的水分。如果进入象。②负压是消失模铸造最重要最基本的因素。

蒸汽预发泡机中的加热蒸汽夹带的水分较多，或浇注过程中负压应＞Ｉ０．０２ＭＰａ；原始真空度可以

加热蒸汽冷凝水不能及时排出，在二次发泡压型稍高一点＞（Ｏ．０３５～０．０５ＭＰａ）。③停泵释放真空，

时ＥＰＳ颗粒含水量高，在干燥（即熟化）时间短使铸件处于自由收缩状态，以减少铸造应力。停

或熟化温度偏低（＜２０～２５℃）时，珠粒易结成小泵太早，铸件表面还没有完全凝固，结壳层强度

块或团状。这时制作的模样极易变形。②预发珠低，容易造成铸件变形，影响铸件的尺寸精度；停

粒熟化时间一般应为ｌＯ～１２ｈ，预发珠粒熟化时泵太晚．由于真空实型铸型的强度比普通砂型

间控制不严，模样尺寸变形很难控制。③对于壁高，铸件收缩容易产生热裂。这就要求根据铸件

厚为３．５～４ｍｍ的管件，预发珠粒的密度应控制结构、浇注温度、铸件大小及壁厚来选择。原则上

在２６ｇ／ｃｍ，左右。④制模前应检查模具排汽塞是般５ｍｉｎ左右（以壁厚大小而定），壁厚＞２０

一

否畅通，充料气压是否达到０．０５ＭＰａ以上．否则ｍｍ，重量在１００ｋｇ以上，浇注后５ｍｉｎ停泵；１００

将影响充料的饱满程度而形成局部珠粒网纹，降以下的铸件，浇注结束后即可停泵释放真空。

低模样的强度．使模样在熟化时和在后续工序产对１００ｋｇ以上的厚壁（＞３Ｏｍｍ）铸件可适当延长

生变形。⑤制模时使用较高的蒸汽压力可减少模负压时间，以加快其冷却速度；而薄壁的管件类，

样熟化的收缩量。⑥控制压型时模样成型后的冷浇注结束即可停泵释放真空。

却程度．取模前要使模样充分冷却至８Ｏ℃以下，

４结束语

二次发泡终止．以得到尺寸稳定性较好的模样．

防止取模时模样变形。⑦取模后的模样应在５Ｏ～针对具体情况．有选择的采取以上工艺技术

６Ｏ℃下干燥３～８ｈ以保证熟化。措施，严格执行工艺纪律，细化操作规范，铸件变

２．