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4-72系列风机使用说明书

一、安装，调试，运行

1.1安装前，需彻查通风机所有部件，叶轮和机壳转向一致，一切连接正常平稳，风机运转时不能有任何摩擦。如有问题，一经发现必须立刻解决。

1.2安装前需检查以下事项:机壳内无工具或杂物残留，进气管和出气管须自然连接，不得用力过猛。禁止在通风机管道上增加重量，检查通风机主轴水平度。

1.3检查轴接合，带轮及皮带是否安装完好。两带轮应在一条中线上；检查风机轴和电机轴的同轴度是否符合技术要求。（径向位移0.1mm，倾斜度0.8/1000）。

1.4安装完毕后测试风机运行情况。在零负荷状态下开启风机，即关闭进气调节阀并稍微开启出气调节阀，在开启过程中仔细检查风机运行情况，其运行不得超出额定值。如运行状况良好，打开阀门恢复正常运行。

1.5当转速达到正常值后，应检查轴承温度，正常情况下其温度应低于80℃

维护

2.1为避免因错误操作造成的故障，延长通风机寿命，必须严格检查维护保养。

2.2将过滤器和除尘器安装在进气管前面，如果进气管上不安装任何装置，需安装防护网以免吸入杂物损坏叶轮。

2.3定期对通风机及气管道进行除尘。

2.4定期增加或更换润滑油。

2.5如发生以下故障，需检查维修:

a)风机剧烈震动

1.底座硬度不够或不牢固

2.叶轮摩擦风口

3.地脚螺栓或其他部件松动

4.叶轮铆钉松动或叶轮变形

5.风口未安装好，造成共振

6.叶片脏，叶轮磨损变形，轴弯曲造成转子失衡

7.带轮未安装好，电动机轴和风机轴不同轴对称

b)轴承温度过高

润滑剂不好或有沙尘等杂质

2.支架或连接螺栓太紧或太松

3.滚珠损坏

c)电流过量

气密度过高导致电机超负荷

2.低电压或单相电源断开

测试后安装风机

零负荷测试及负荷测试:

3.1零负荷测试:在正常情况下，风机将气体输出，没有任何阻力，通常打开一个风管，机器无负荷运行4小时。

3.2负荷测试:风机在阻力下输出气体，根据风机规格，使其渐渐达到规定值。负荷测试持续8小时，如果涡轮风机和压缩机高速运转，测试时间需超过24小时。

3.3试运转

1)微关进气口风挡和空气调节门

2)检查各部风机间隙尺寸，风机转动时不得有摩擦碰撞，固定所有螺栓

3)检查润滑油是否充足

4)检查离合式风机的联轴器或皮带驱动风机滑轮，皮带是否安装完好，风机轴及电机轴是否按规定处于同轴位置

5)检查水冷风机水管水位是否正常

6)检查电路及仪表

7)开启电机时，应严格检查机器运转情况，如发现有剧烈震动，应立即停止找出原因。

8)开启风力涡轮，当达到正常值后，慢慢打开进气调节门直到满足规定负荷值。

3.4试运行后安装风机

1)用手或工具使联轴器或滑轮达到2~3rpm,检查风机转子时候正常转动。

2)打开进气阀及出气阀

3)打开开关，启动电动机和电阻箱手轮，使风机达到规定转速，同时电机滑环扳手处于运行位置。

4)根据风机技术性能要求，负荷测试及测量的流量和压力。

四、离心风机注意事项

4.1经常查看润滑油降温温度变化，见下表

轴承温度表

轴承及润滑油类别

轴承温度

进口温度

出口温度

上升温度

正常

允许

滚动轴承压力润滑

60

70

35~45

55~65

40

轴承润滑

70

80

40

滑动润滑

65

70

35

4.2注意振动机碰撞噪音。

4.3用电表监测电机负荷，不得使其长期处于超负荷条件下。

4.4检查风机中的灰尘是否符合使用要求。

4.5注意风机气体温度是否超过最大值。

五、风机安装及测试时须紧急停止的情况

风机安装及测试时，如碰到以下问题，须紧急停止

5.1转子和外壳摩擦

5.2机体突然剧烈震动

5.3轴承温度超出额定范围并持续增温

5.4有害气体泄漏严重

5.5流量骤升，在1-2分钟内未返回原处

5.6泵管阻塞，或其他原因造成油供应中断

5.7冷却水中断

5.8其他状况

六、风机暂停注意事项

6.1通常情况下，完全关闭暂停反向阀及排气阀。

6.2关闭冷却水阀

6.3注意有害气体运输机出口是否有气体泄漏。

6.4机器温度降至100℃

七、机器长时间停止运行时需注意的事项

7.1机器长期停止时，应上防锈剂。

7.2冷却水轴承盒冬天应将水放出，以免造成霜冻。

7.3注意防止电机及其他电气元件受潮。

7.4转子每隔一段时间转180度以免轴出现弯曲变形。

7.5即使机器长期停止运行，也需要定期对其进行维护检修。

八、特别注意事项

8.1电机接地。

8.2每次启动风机都要紧闭进气口，如运行良好，方可打开进气口恢复正常运行。

8.3风机运转时杜绝异物进入。

九、风机叶轮拆卸方法

4-72系列风机运行参数表

型号

流量(m3/