插座注射模设计 .pdfVIP

1引言

模具是工业生产的基础工艺装备，在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通

讯等产品中，绝大多数的零部件都依靠模具成形，模具质量的高低决定着产品质量的

高低。

模具实现工业化和商品化生产，是制造业生产技术进步和水平的标志，是制造业

现代化的工业基础。模具产品的品种很多，主要以冲压模具、塑料模具和压铸模具为

主。塑料注射模具是现在所有塑料模具中使用最广的模具，能够成型复杂的高精度的

塑料制品。设计塑料注射模具首先要对塑料有一定的了解，塑料的主要成分是聚合物。

如我们常说的ABS塑料便是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三种单体采用乳液、本体或悬浮

聚合法生产，使其具有三种单体的优越性能和可模塑性，在一定的温度和压力下注射

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到模具型腔，产生流动变形，获得型腔形状，保压冷却后顶出成塑料产品。

现代模具设计与制造技术，涉及机械工程、信息与电子工程、冶金与材料工程、

工程管理等学科专业范围。优化模具系统结构设计和型件的CAD/CAE/CAM，并使之趋

于智能化，提高了塑件成形加工工艺和模具标准化水平，提高模具制造精度与质量，

降低工件表面研磨、抛光作业量和制造周期；研究、应用针对各种类模具型件所采用

的高性能、易切削的专用材料，以提高模具使用性能；为适应市场多样化和新产品试

制，应用快速原型制造技术和快速制模技术，以快速制造成型冲模、塑料注射模或压

铸模等，应当是未来模具生产技术的发展趋势。

1.1我国模具制造现状及发展趋势

1.1.1我国模具技术现状

这些年来，中国模具发展十分迅速，模具工业一直以15%左右的增长速度快速发

展。振兴和发展中国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。“模具是工业生产的

基础工艺装备”已经取得了共识。目前，中国有17000多个模具生产厂点，从业人数

约50多万。在模具工业的总产值中，冲压模具约占50%，塑料模具约占33%，压铸模

具约占6%，其他各类模具约占11%。近年来，中国模具工业企业的所有制成分也发生

了变化。除了国有专业厂家外，还有集体企业、合资企业、独资企业和私营企业，他

们都得到了迅速的发展。许多模具企业十分重视技术发展。加大了用于技术进步的投

入力度，将技术进步作为企业发展的重要动力。此外，许多研究机构和大专院校也开

展了模具技术的研究与开发。

中国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了

较大提高。在大型模具方面已能生产48in（约122cm）大屏幕彩电塑壳注射模具、6.5kg

大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具，精密塑料模具

方面，已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。经过多年的

努力，在模具CAD/CAE/CAM技术、模具的电加工和数控加工技术、快速成型与快速制

模技术、新型模具材料等方面取得了显著进步,在提高模具质量和缩短模具设计制造

周期等方面作出了贡献。

进入21世纪，在经济全球化的新形势下，随着资本、技术和劳动力市场的重新

整合，中国装备制造业在加入WTO以后，将成为世界装备制造业的基地。而在现代制

造业中，无论哪一行业的工程装备，都越来越多地采用由模具工业提供的产品。为了

适应用户对模具制造的高精度、短交货期、低成本的迫切要求，模具工业正广泛应用

现代先进制造技术来加速模具工业的技术进步，这是各行各业对模具这一基础工艺装

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备的迫切需求。

1.1.2我国模具技术发展趋势

（1）CAD/CAM/CAE应用

在模具设计制造中将全面推广CAD/CAM/CAE技术模具CAD/CAM/CAE技术,是模具

技术发展的一个重要里程碑。实践证明,模具CAD/CAM/CAE技术是模具设计制造的发

展方向。现在,全面普及CAD/CAM/CAE技术的条件已基本成熟。随着微机软件的发展

和进步,技术培训工作也日趋简化。在普及推广模具CAD/CAM技术的过程中,应抓住机

遇,重点扶持国产模具软件的开发和应用；加大技术培训和技术服务的力度；进一步

扩大CAE技术的应用范围[3,4]。

从CAD/CAE/CAM一体化的角度来说，其发展趋势是集成化、三维化、智能化和网

络化，其中心思想是让用户在统一的环境中实现CAD/CAE/CAM协同作业，以便充分发

挥各单元的优势和功效。

（2）现