探讨600MW机组脱硝改造后空预器差压大问题 .pdfVIP

探讨600MW机组脱硝改造后空预器差压

大问题

Summary：就目前600MW机组在火电厂中脱销系统的应用比较广泛，机组脱硝改

造后，存在空预器差压大问题，导致空预器堵塞情况出现。基于此，本文分析

了600MW机组脱硝改造具体情况，提出脱硝改造后空压器压差大问题出现原

因，最后针对此些原因制定出相应解决措施，以供参考。

Keys：600MW机组；脱硝改造；空预器；差压大

前言：随着社会经济发展速度不断加快，国家对工业生产期间的环保问题日渐

关注，推动各生产阶段600MW机组设备大面积脱硝改造。虽然脱硝改造后的机

组污染物产出量减少，但其空预器运行工况日渐复杂，出现较为严重的堵塞与

腐蚀问题，一定程度影响到锅炉运行期间的安全性。因此为积极发挥出600MW

机组脱硝改造后的积极作用，需要细致分析机组脱硝改造现状，明确空预器压

差大问题存在原因，针对此些原因制定出专项可行的解决对策。

一、600MW机组与空预器脱硝改造现状

以某电厂600MW锅炉机组为例，该机组设备为亚临界、自然循环、前后墙

对冲燃烧方式、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、全钢构架的Π

型汽包锅炉。

在600MW机组与空预器脱硝改造期间，主要分为以下几个流程：

1、替换机组内空预器的传热元件，优化原有冷端热传感元件材料。如将传

[1]

统材料替换为搪瓷材料元件，从根本上提升元件后期运行期间的抗腐蚀性，

在空预器结构基础上增加转子热端环向隔板，扩大热端环相隔板面积。

2、增强传统600M机组内空预器密封片的密封性能。原空预器内密封片的

[2]

冷端与热端采用柔性接触方式，实际密封效果不佳。而通过在密封片基础上

安装固定扇形板，并对漏风位置进行补焊处理，可以从根本上降低空预器漏风

问题发生几率，从根本上提升空预器实际运行效果。

3、对600MW机组空预器内部吹灰器结构进行改造，确保原有蒸汽吹灰方式，

增加一路空预器高压水冲洗装置，在空预器停运检修期间可以进行高压水冲洗

保证空预器受热面的清洁，保证空预器差压正常。

二、600MW机组脱硝改造后空预器压差大问题

锅炉空预器蓄热元件处受烟气中的三氧化硫、水蒸气、氨气、金属氧化物及灰

尘颗粒影响，堵塞蓄热元件蓄热片间通道，引起空预器压差大，影响引风机等

设备正常运行，严重影响到600MW机组运行期间的的安全性与效益。

600MW机组脱硝改造后空预器压差大，因空预器内部压差较大，风烟道阻力

提升，空气预热器密封性能被削弱，风机运行期间的耗电量增多，同时，在空

预器压差过大的情况下，内部转子的扭矩受力增大，下轴承受力作用日渐提

升，严重影响到600MW机组整体的全生命周期。

在因空预器压差增大发生堵塞问题后，空预器的局部受热面积增大，一二

次风压与风量出现波动情况，严重时会引发风机喘振，导致机组出现非停事故

[3],使电厂运行期间的经济效益严重下降。

三、600MW机组脱硝改造后空预器压差大原因

1、烟气中的三氧化硫、氨气较多，引发空预器堵塞问题。本文案例中的

600MW机组主要由钢板轧制而生，因其气流流通渠道较为狭窄，经常会出现积

灰情况。同时，在硫酸氢氨与灰混合在一起附着在空预器受热面的情况下，堵

塞问题也会进一步加剧。在机组内煤燃烧时，烟气中的含硫化合物将不断增

[4]

多，并在脱硝期间使氨气逃离。在氨气与含硫化合物发生化学反应时，将会

产生硫酸氢铵物质，并在温度较低的情况下以固态存在，附着在空预器冷段，

导致空预器内部经常会出现堵塞甚至腐蚀现象，严重影响到600MW机组脱硝后

运行期间的安全性与稳定性。

2、600MW机组在脱硝改造后，空预器内部积灰情况日渐加剧，导致空预器

运行压差过大，使机组在运行期间面临更多的故障隐患问题。具体来说，烟气

在空预器内部流速缓慢，低于预期设计值。在烟气停留在空预器内时，烟气携

带的大量灰粒将会沉积到与空预器受热面处，并形成松散的积灰层结构。由于

烟气中的酸蒸气与水蒸气将会在低温金属壁上凝结，并与灰粒共同附着在空预

器内部，导致空预器的积灰量增长，致使其