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FRONTIERDISCUSSION|前沿探讨

探析整车制造企业生产过程质量控制及改善方法

覃少斌

东风柳州汽车有限公司柳州市鱼峰区545000

整车制造企业生产过程质量控制是汽车产业重要组成部分，已经得到了社会的广泛关注。本文将围绕

摘 要： 

整车制造企业生产过程质量控制进行阐述，详细分析具体的完善方式，坚持实事求是基本原则，旨在

为日后研究工作的顺利进行奠定基础。

关键词：整车制造企业；质量控制；冲压工艺

1前言进行及时的处理；SIP质量部检验主要在冲压结合工艺卡以及相关的工艺控制计划文件来

车间生产线的末端进行检查。进行集中管理。在涂装车间采用封闭式管理

整车制造企业生产过程质量控制涉及的

2.2车身工艺质量控制的过程中，借助智能控制系统的优势对生产

方面具有多样性，在具体的质量控制过程中

车身工艺质量控制涉及的内容较多，主工艺进行机器人控制，找准关键工艺点，采

要将冲压工艺、车身工艺、涂装工艺以及总

要以焊接为主，并对门盖进行加工，其中主用SPC控制的方式找准存在的问题；开展首

装工艺有效的结合在一起，结合汽车生产组

要包括白车身总成焊接以及白车身装配调整件以及末件的检查，对电泳以及中涂进行抽

织的实际特点，及时做好现场的勘察工作，

等几个方面。在车身车间运行的环节中要控查；关键工艺参数检查工作较为关键，结合

使之适应当前整车制造企业整体发展需要。

制好焊接的质量，为了防止出现漏焊等质量工艺的具体要求对电泳参数以及环境参数进

2整车制造企业生产过程质量控制问题则需要采取可靠性测试，从整体上评估行检测，针对存在问题的环节进行调整；在

分析车身工艺。在工序自检与互检的过程中，主产品末端质量检查的过程中，需要将精修质

2.1冲压工艺质量控制要通过在线检查的方式进行针对存在问题的量工段应用其中，主要负责车间内部质量的

冲压工艺是整车制造企业生产的重要组工序进行在线检修，保证下道工序顺利进行，检查，对内部缺陷进行返修；并做好SIP质

成部分，主要负责车门以及车顶等覆盖件的在下线检修的过程中，要结合下道工序以及量部检查以及Audit评审工作，以此满足顾

加工。加强冲压工艺过程质量控制工作，首上道工序的实际特点，实现前者对后者的互客的具体需要。

先需要了解的是车身覆盖件冲压的尺寸，并检；在设备检查时，集中对电压以及电流等2.4总装工艺质量控制

对精度进行控制，保证尺寸的精确性。为了设备参数进行检查，针对不合格的设备要及总装工艺是整车制造生产的最终环节，

提升冲压表面的质量，则需要进行清洗等标时更换；在焊接质量检查环节中需要结合工整合汽车零件以及部件，并将其进行装配。

准化的操作；在生产过程中会产生一定的误艺文件的具体需要，为了保证焊接的质量符在此环节中需要以班次抽检的形式对工位的

差，而通过优化工艺参数的形式可以有效的合生产的需要则需要进行焊接工艺参数检测首件以及末件进行检查，其中扭矩检查环节

缓解该问题。其中具体的控制主要包括来料以及破坏性实验等；三角标测量通过抽取的是关键，结合装配整车的实际情况找准关键

检验、首件以及末件检查、设备检查、模具形式进行操作，针对在测量过程中存在问题工艺，并开展扭矩检查。SIP质量部检验涉及

检查、班次抽检、SIP质量部检验以及返修检及时整改；开展Audit评审，结合顾客的实的内容较多，在实际