培训课件 -设备维修与保养知识培训.docx

设备维修与保养

主讲人：

2017年7月

目录

一、本次培训的目的

二、设备的维修与点检

三、设备的保养

四、专业知识学习

本次培训的目的

1、掌握一些基本的设备保养知识，提高“预防为主、维修保养并重”的意识。

思想转变：要我保养---我要保养---我会保养意识转变：我保养---我受益

2、在工作中将设备维护保养变成一种习惯，做到定期保养，正确处理使用、保养和维修的关系,不允许只用不养，只修不养。

3、掌握生产线导热油加热原理

第二部分：设备的维修

设备故障与性能降低原因分析

由环境或人的原因造成

由环境或人的原因造成，如使用不当、操作不当、维修不当。

自然老化

人为老化

任何设备正常使用，都会自然老化和磨损。

原因

原因分析

缺乏保养自然老化或人为老化

缺乏保养

自然老化或人为老化出现时，放任或不复原，即缺乏保养。

超负

超负荷

设备设计先天不足

超出每台设备的应力

超出每台设备的应力强度，负荷过大或超用力操作。

设备在设计时，若本身负荷不达标，就无法正常生产，这是设计缺陷。

设备的维修

设备的维修分为事后维修与预防维修。

事后维修：指设备发生故障后的修理。适用于故障后果不严重，不会造成设备连锁损坏、不会危害安全与环境、不会使生产前后环节堵塞、设备停机损失较小的故障后修理。

预防维修：分为两种形式，一种是状态维修；一种是机会维修。

状态维修就是对设备状态进行监测，发现故障隐患或者潜在故障，及时安排适时维修，将故障消灭在萌芽状态；

机会维修就是利用一切停机检修的机会进行预防性维修，

设备的点检

设备点检是利用人的感官和必要的仪器，按一定的标准,一定的方法，一定的周期对设备规定的部位进行检测，以便早期发现设备的异常、故障或故障隐患，及时采取措施加以修理和调整，保持设备良好的运行状态的一种管理方法。

人类为了自身健康，要进行疾病预防、健康检查和早期治疗；同样为了延长设备的寿命周期，并确保在寿命周期内设备的各项功能能满足企业的生产需求，防止因设备故障而造成的安全、生产事故等问题的发生，也应该像对待人的身体一样，对设备进行早期检查、故障诊断和早期维修。

设备点检是一种预防的、主动的设备检查过程，是设备运行阶段管理的核心。无论在设备状态管理、设备检修管理，

还是在设备技术管理中，点检制度都将起到重要的作用。

设备点检工作开展的好坏，直接决定着设备管理水平的高低，那么如何才能开展或实施好设备点检工作呢？

一、分类管理

根据点检定修制和全员参与设备管理原则，应明确专职点检员是其所管辖设备的责任主体，点检、运行、检修三者之间，点检处于核心地位。要建立岗位操作工、专职点检员、精密点检技术人员和检修人员“四位一体”，实行岗位点检和专业点检相结合的制度。

二、分工管理

对点检结果的处理工作，程序要简捷，操作性要强，对急需处理的问题，岗位要迅速通知专业点检人员和精密点检技术人员进行准确判断，能处理的应自行组织处理，不能处理的快速通知检修人员进行处理。有些情况下，如果连检修人员也解决不了，应及时联系设备厂家派技术人员前来指导。

三、标准管理

点检是一项技术性较强的工作，检什么？怎么检？谁来检？检的结果怎么样？发现问题谁来处理？处理的结果又如何？等等都必须要有一套完整的规定与要求。

四、记录管理

因为点检记录是反映被检设备真实状态的有效数据，所以记录要真实、准确、完整，清晰，

五、检查与考核

为保证点检工作落到实处，并形成对点检工作定期的评价机制，通过检查评价对有关人员进行责任考核,做到职责落实，奖罚分明，防止不到现场的谎检；防止判断不准确的误检；防止重点部位的漏检；防止查出的问题总得不到解决的烦检。

岗位点检专业点检之间

岗位点检是基础，强调的是广度；专业点检是核心，

强调的是深度。只有两者有机结合并充分发挥团队协作精神，设备管理才能行之有效，设备效能才能充分发挥。因此，设备管理是一项综合工程，既有合理分工的专业管理,又有广大职工积极参与的岗位点检管理，两者相互补充,才能收到良好的效果。

岗位点检人员必须熟悉点检标准，熟悉设备结构原理和工艺操作程序，做到正确使用，合理操作；同时还必须具备自主管理设备的工作素质和维护保养设备的基本技能,包括正确紧固螺丝、合理添加润滑油、简单机配件的更换、简单故障的排除等。

故障

故障

故障只是“冰山一角”

故障只是

“冰山一角”

欠油、松动、磨损、

灰尘、振动、泄露、生锈、裂纹、变形、歪曲、摇晃