炉脱硝还原剂液氨改尿素项目专项技术交底 .pdfVIP

#1～#4机组脱硝还原剂液氨改尿素项目

专项技术交底

一、项目概述

由于液氨是危险化学品受到越来越严格的监管，从运输、储存、

到使用，有许多严格的限制，而且各地不时发生的液氨泄漏和交通事

故也让用户对它敬而远之，在人口密集、和靠近饮用水源的大城市和

地区，越来越多的电厂脱硝系统开始倾向于选用安全的尿素作为还原

剂。作为无危险的制氨原料，尿素具有与液氨相同的脱硝性能，完全

没有危险和法规限制，可以方便的被运输、储存和使用。#1～#4机

组脱硝还原剂改造项目，将#1～#4机组脱硝还原剂由液氨改为尿素

热解制氨。待尿素制氨系统投运正常后拆除原液氨储备及气化供应系

统。

尿素热解制氨技术原理：利用高温空气（一次热风）作为热源，

将雾化的尿素溶液完全分解为氨气，氨气作为还原剂进入烟道与烟气

混合后进入SCR反应器，在催化剂的作用下将氮氧化物还原成无害

的气和水。尿素溶液热解制氨反应如下：

CO(NH2)2+H2O=2NH3+CO2；高温常压下（350-650℃；0.1MPa）

系统简介：

本工程采用尿素热解法制备氨，主要增加设备分为公用系统尿素

溶液制备系统（4台机组公用）及各台锅炉的尿素热解系统。

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公用系统流程：袋装尿素通过运输车辆运至尿素制备间，通过电

动葫芦搬运至尿素储存间，在进行尿素溶液配制时，由电动葫芦将袋

装尿素运送到自动拆包上料系统输送带入口，人工将袋装尿素自动拆

包上料系统输送带，经自动拆包机破袋进入溶解罐里，用除盐水将干

尿素溶解成50%质量浓度的尿素溶液，再通过尿素溶液输送泵输送到

尿素溶液储罐，最后尿素溶液经由尿素溶液循环泵输送到各台锅炉尿

素热解系统。

尿素热解系统流程：稀释风在锅炉A、B空预器热一次风出口分

别引接，经汇通母管后经电加热器加热到600～650℃后进入热解炉，

在热解炉内将尿素溶液分解成氨气，形成高温氨气-空气混合物，经

喷氨格栅均匀喷入SCR入口烟道。

主要设备配置：

(1)电动葫芦

设置两套额定出力为3吨的电动葫芦将袋装尿素输送至二楼尿

素储存间存放及将储存间尿素搬运至自动拆包机输送带入口。

(2)尿素堆场

在尿素车间内设置尿素堆场，储量按4台机组5天所需设计，尿

素堆场安排在尿素溶液制备间二层布置。

(3)自动拆包机

设置两台袋装尿素自动拆包机，袋装尿素通过人工放在输送带

上，经切刀破袋后进入滚筒分离后尿素颗粒通过给料阀进入尿素溶解

罐，尿素袋进入托盘。

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(4)尿素溶解罐

设置2只尿素溶解罐，单班（8小时）配制的尿素溶液应满足4

台机组满负荷24小时用量。在溶解罐中，用除盐水制成50%的尿素

溶液。当尿素溶液温度过低时，蒸汽加热系统启动使溶液的温度高于

结晶温度(50%尿素溶液:16.7℃)15℃以上（确保不结晶，保证运行

温度：45-70℃）。溶解罐及内部部件、加热系统等材料采用S30408

不锈钢，尿素溶解系统配制密度计控制尿素溶液浓度。溶解罐设有液

位控制和温度控制系统，在顶部设置强制通风（排湿气）装置。溶解

罐设置就地和远传液位计各一套,就地采用磁翻板液位计，并采用电

伴热。尿素溶解罐设有人孔、颗粒尿素进口、蒸汽进口、溶解水进口、

尿素溶液出口、呼吸管、溢流管、排污管、搅拌器、液位、温度测量

等设施。

(5)尿素溶液储罐

尿素溶液经由尿素溶液输送泵进入尿素溶液储罐。设置2只尿素

溶液储罐，总容量满足4台机组满负荷运行5天（每天24小时）用

量设计。储罐采用S304L不锈钢制造。储罐为立式平底结构，装有液

位、温度显示仪、人孔、梯子、通风孔及蒸汽加热装置（保证溶液温

度高于配制浓度对应的结晶温度(50%浓度,16.7℃)的15℃以上（保

证运行温度：45-70℃）等。储罐基础为混凝土结构，储罐露天放置

时，四周加有隔离防护栏。罐体外实施保温。

（6）尿素溶液输送泵

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尿素溶液输送泵为31